八、主要工程項目的施工方法

　�。ㄒ唬� 拋光地磚鋪設

　　1. 施工準備

　�。�1） 材料：

　　水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥、白水泥（擦縫用）。

　　顏料：礦物顏料（擦縫用，與面塊料色澤協(xié)調）。

　　砂子：中、粗砂。

　　面料：花色、品種、規格按圖紙設計要求。

　�。�2） 作業(yè)條件：

　　墻柱面，天棚粉刷、吊頂施工完畢。門(mén)框，各種管線(xiàn)預埋件安裝完畢并經(jīng)檢驗合格。

　　樓地面各種孔洞縫隙應事先用細石砼灌填密實(shí)并經(jīng)檢查無(wú)滲漏現象。

　　彈好+50㎝水平墨線(xiàn)，各開(kāi)間中心（十字線(xiàn)）及花樣品種分隔線(xiàn)。

　　拋光地面磚在鋪貼前一天應浸透，晾干備用。

　　2. 操作工藝

　�。�1） 抹結合層

　　根據+50㎝水平線(xiàn)，打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。

　　澆水濕潤基層再刷水灰比為0.5素水泥漿。

　　據沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層時(shí)，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現象，結合層抹好后，以人站在上面只有輕微的腳步印而無(wú)凹陷為準。

　　對照中心線(xiàn)（十字線(xiàn)），在結合層面上彈上面磚料控制線(xiàn)（靠墻一行面磚料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線(xiàn)）。

　�。�2） 地磚鋪貼

　　根據控制線(xiàn)先鋪貼左邊靠右邊基準行的地磚塊，以后根據基準行由內向外接線(xiàn)逐行鋪貼。

　　用素水泥漿（約2-3㎜厚）滿(mǎn)涂塊料背面，對準接線(xiàn)及縫子，將地磚塊鋪貼上，用小木錘立著(zhù)力敲擊至平正；擠出的水泥漿及時(shí)清干凈（縫隙比磚面凹1㎜厚）為宜。

　　擦縫：待粘貼素水泥漿凝固后，用白水泥或顏色料（色澤根據面料顏色調配）填平縫隙（過(guò)大縫隙要拌細砂填灌），用鋸末棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。

　　3. 產(chǎn)品保護

　　調整擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時(shí)墊平鋪木板。

　　完成后地面兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末）。

　　運料時(shí)，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門(mén)框，門(mén)框在適當高度位置設置鐵皮夾保護，以防手推車(chē)軸頭碰壞門(mén)框。

　　施工時(shí)不得碰壞各種水電管線(xiàn)及埋件。

　　施工時(shí)如有污染墻柱面、門(mén)窗、立線(xiàn)管及設備等情況的應及時(shí)清理干凈。

　�。ǘ�） 地面花崗石鋪貼

　　1. 施工準備

　�。�1） 材料

　　花崗石的品種、規格、圖案、顏色按設計圖紙驗收并分類(lèi)存放。

　　水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酯水泥，備適量擦縫用白水泥。

　　砂子：中﹑粗砂；

　　礦物顏料：視飾面板色澤而定，用于擦縫。

　　防水材料：進(jìn)口樹(shù)脂背膠

　�。�2） 作業(yè)條件

　　做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

　　門(mén)框和樓地面的預埋件及水電設備管線(xiàn)等施工完畢并經(jīng)檢查合格。

　　各種立孔洞等應先用細石混凝土灌實(shí)堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。

　　在四周墻身彈好+50㎝的水平墨線(xiàn)。各開(kāi)間中心線(xiàn)（十字線(xiàn)）及花樣品種分隔線(xiàn)。

　　選料：同一房間，開(kāi)間應按配花、品種挑選取尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順（指大理石和花崗石）進(jìn)行預編安排編號，分類(lèi)存放；待鋪貼時(shí)按號取用，必要時(shí)可鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱(chēng)，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳、房如用不同顏色花樣時(shí)，分色線(xiàn)應設在門(mén)口的內側，靠墻柱一側的板塊，離開(kāi)墻柱一側的寬度應一致。

　　2. 操作工藝

　�。�1） 先將石板塊背面刷干凈，噴涂進(jìn)口樹(shù)脂背膠做防水處理，鋪貼時(shí)保持濕潤。

　�。�2） 根據水平線(xiàn)，中心線(xiàn)（十字線(xiàn)），按預排編號鋪好每一開(kāi)間及走廊左右兩側標準行（封路）后再進(jìn)行拉線(xiàn)鋪貼。

　�。�3） 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現象。

　�。�4） 鋪干硬性水泥漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散，手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以25-30cm為宜，放上石板塊時(shí)高出預定完成面約3-4mm為宜，用鐵抹子（灰匙）拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫。用木錘著(zhù)力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補）在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著(zhù)落，再用木錘著(zhù)力敲擊至平正。

　�。�5） 鋪貼順序應從里向外逐行按線(xiàn)鋪貼，縫隙寬度如設計沒(méi)有要求時(shí)節，對于花崗石、大理石不應大于1mm、

　�。�6） 鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂，空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調和）刷縫填飽滿(mǎn)，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰，污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。

　�。�7） 鑲貼踢腳板

　　鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽(yáng)角接口板要割成45度角。

　　將基層濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。

　　在墻壁兩端先各鑲貼一塊踢腳板上方拉通線(xiàn)，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。

　　鑲貼時(shí)應檢查踢腳板的平順和垂直。

　　板間接線(xiàn)應與地面縫貫通（對縫）擦縫做法同地面。

　　3. 質(zhì)量注意事項

　�。�1） 石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈沒(méi)有足夠水分濕潤或結合層砂漿不飽滿(mǎn)及水灰比過(guò)大等。

　�。�2） 墻邊出現大小頭（老鼠尾）由于房間間隔凈尺寸不方正（不過(guò)曲）；鋪貼時(shí)沒(méi)有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格等。

　�。�3） 相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時(shí)操作不當；鋪貼后過(guò)早上人將板塊踩踏等（有時(shí)還出現板塊松動(dòng)現象），一般鋪貼后兩天內嚴禁上人踩踏。

　　4. 產(chǎn)品保護

　�。�1） 石板塊存放時(shí)不得淋雨，水泡及長(cháng)期日曬。一般采取立放，光面相對板底應用木枋墊托，運輸時(shí)應輕拿輕放。

　�。�2） 試鋪，調校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。

　�。�3） 完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物件，其表面要覆蓋保護（如撒鋸末、蓋度子、草簾、塑料紡織織布、油氈等）。

　�。�4） 完成后的地面，當水泥砂漿結合強度達到60%-701%后，才允許進(jìn)行局部研磨（如磨剪口）

　�。�5） 運輸料具時(shí)，不能碰壞墻壁柱飾面、欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當高度要設鐵皮護夾保護以免手推車(chē)軸頭碰壞門(mén)框。

　�。�6） 施工時(shí)不得碰撞損壞各種水電管線(xiàn)及預埋件。

　�。�7） 施工時(shí)如有污染墻柱面、門(mén)窗、立線(xiàn)管及設備等應及時(shí)清理干凈。

　�。ㄈ�） 復合木地板的施工

　　1. 場(chǎng)所的要求：

　　必須安裝在干燥的水泥沙漿地面上，地面要有很好的承載能力。

　　氣溫度小于70%，房間溫度在18度以上，地板溫度在15上，且要通風(fēng)狀況良好（最適宜的溫度18-25℃。溫度在40-50%之間） .

　　的平整度應控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。

　　在安裝完24小時(shí)時(shí)度微 才能上人或承載重物。膠水在經(jīng)過(guò)7天以后才能達到最強的結合強度。

　　2. 安裝工具和材料：

　　拉緊器、回力溝、隔捶墊塊、鉛垂線(xiàn)、木工尺、木工鋸、塑料墊、錘子、扁鏟等專(zhuān)用工具。

　　專(zhuān)用清洗劑、D3防水膠水、3毫米、PVC地板、踢腳線(xiàn)、過(guò)橋、收邊壓條、地收口條等材料 .

　　3. 安裝方法：

　�。�1） 地板的安裝程序： 清理地 彈基準線(xiàn) PVC地墊 試鋪 清場(chǎng) 裝踢腳板 清擦板面 涂膠鋪板

　�。�2） 安裝工藝： 地板在安裝前，首先要精確量出安裝地的實(shí)際面積，估算出具體的用量，再定安裝的方法。

　　清理、打掃地面，地面不平之處3用“水泥或快干粉”找平，并保持地面干燥。

　　在地面四周彈出與墻的垂直線(xiàn)，作為鋪裝地板用的基準線(xiàn)（基準線(xiàn)距墻邊的距離為10-12mm）。

　　鋪泡沫地墊（最好先鋪0.3mm厚的PVC防潮地膜），地墊與地墊之間搭好并用塑料膠帶粘接好（搭接部分不小于100mm）。

　　試鋪地板，先試鋪三排不涂膠第一排與彈好的基準線(xiàn)對齊，板與板之間的接頭至少要錯開(kāi)20了厘米，沒(méi)排的最后一塊地板截板不得小于30厘米。鋪裝與室內采光方向平行或順著(zhù)房間延長(cháng)線(xiàn)方向鋪板。

　　涂膠。要求雙面打膠，沒(méi)每鋪完一排地板應拉線(xiàn)或用方尺檢查是否平直；地板與墻邊的縫隙用木楔子備緊。要求一排地板如果寬度小于50mm則應該在第一塊地板中將這一寬度切除。

　　地板在安裝完畢在安裝踢腳線(xiàn)（應在鋪地板前打好孔）；用墨線(xiàn)彈出踢腳線(xiàn)板上沿的水平線(xiàn)，在地板上彈出踢腳線(xiàn)板厚度的邊線(xiàn)內安裝。墻內木磚見(jiàn)的距離不得大于750mm，木釘長(cháng)度不得小于踢腳板厚度是2.5倍。踢腳板陰角或陽(yáng)角的交角出應切割成45度。踢腳線(xiàn)與墻面要緊密無(wú)縫。

　�。�1） 清場(chǎng)：將地板表面和拼縫出“多余的膠痕和污物”清理干凈。

　�。�2） 其他注意事項：

　　鋪裝前應將地板放置在室內至少24-28小時(shí)。

　　鋪裝完畢后，24小時(shí)不許上人或承壓重物。

　　踢腳板全長(cháng)高應小于3mm。

　　地板安裝面積大于100平方米或延長(cháng)線(xiàn)大于6米，應加“T型過(guò)橋”。

　　*D3膠水的一般用量15-20M2/500g。

　�。ㄋ模� 塑料板地面

　　1. 主要材料

　�。�1）塑料板：板面應平整、光滑、無(wú)裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不允許有雜物和氣泡，并應符合相應產(chǎn)品的各項技術(shù)指標。

　�。�2）塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設計要求。

　　粘結劑：應根據基層材料和面層使用要求，通過(guò)實(shí)驗后確定。通常應與地板配套供應。粘結劑應存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的室內，出廠(chǎng)三個(gè)月后應取樣實(shí)驗，合格方可使用。

　　聚醋酸乙烯乳液、107膠。

　　水泥、塑料焊條、二甲苯、軟蠟、硝基稀料、醇酸稀料、丙酮、汽油等。

　　2. 作業(yè)條件

　　頂棚噴漿、墻面抹灰、墻面壁紙的粘貼及油漆等均已完成。 水泥地面的含水率小于8%.室內各種管道、管線(xiàn)電等均已安裝完畢，并通過(guò)試壓、試燈。

　　3. 常用工具

　�。�1） 梳形刮板（梳齒尺寸因刮膠量的大小不同而不同）。

　�。�2） 橡膠單、雙滾筒。

　�。�3） 橡膠壓邊滾筒。

　�。�4） 裁切刀、劃線(xiàn)器。

　�。�5） 橡皮錘。

　　4. 施工方法

　�。�1） 基層處理

　　表面應平整、堅硬、干燥、無(wú)油脂及其他雜質(zhì)（包括砂粒）。 麻面須用膩子修補直至基層平整后再涂刷乳液一道，以增加整體的粘結力。膩子應采用乳液膩子。

　�。�2） 彈線(xiàn)、找規矩、定位

　　按房間長(cháng)寬方向在地面上彈十字中心線(xiàn)，或彈對角斜線(xiàn)。當房間長(cháng)寬尺寸不足塑料板的倍數時(shí)，應沿地面四周彈出加條邊線(xiàn)，寬度應一致。

　　當圖紙有鑲邊要求時(shí)，應先彈出鑲邊位置線(xiàn)，并按規矩試鋪塑料地面。

　　塑料踢腳板的鋪設應在地面鋪設完成后進(jìn)行。鋪設方法是在墻兩個(gè)月陰角先各粘貼一塊，以次為起點(diǎn)，拉線(xiàn)鋪貼。

　�。�3） 配粘結劑

　　配料前應對原材料進(jìn)行檢查，如發(fā)現膠內有膠團、變色及雜志時(shí)不能使用。

　　使用稀料對膠液進(jìn)行稀釋時(shí)應隨拌隨用，存放間隔不應大雨IH.使用容器應是塑料或搪瓷制品，嚴禁使用鐵器，以防發(fā)生化學(xué)反應和膠液變色。

　�。�4）刷膠

　　首先應刷一道結合底膠，要求薄而均勻。底膠多用溶劑型的粘結劑。

　�。�5） 鋪貼塑料板

　　塑料板的鋪貼除設計有特殊要區外，通常采用三種方法：一種為接縫與墻面平行的十字鋪貼法；一種為接縫與墻面成45度的對角形斜貼法；還有丁字形鋪貼法。 丁字型和十字鋪貼法多用于長(cháng)寬尺度不等的房間；對角形斜鋪法一般用于正方形房間。用粘結劑粘貼塑料板時(shí)，施工環(huán)境溫度不應低于+10攝時(shí)度。當環(huán)境溫度低于上述要求時(shí)，應采取措施，以保證鋪貼質(zhì)量。

　�。ㄎ澹� 地毯鋪設

　　1. 鋪設前的準備

　�。�1） 鋪設地毯的基層面：

　　要求平整，無(wú)凹凸不平的現象�；鶎由系挠臀鄣葢�清除干凈。

　　表面凸出的部分要磨平，如基層上凹凸不平之差大于6㎝，且有多處坑凹，應用水泥砂漿找平。

　　待基層具有一定強度，且表面含水率小于8%時(shí)方可鋪設地毯。

　�。�2） 精確測量房間的長(cháng)寬尺寸，作為地毯子下料的依據。

　　根據測量的尺寸，用裁邊機對地毯進(jìn)行下料，（方塊地毯應用尺開(kāi)直），其長(cháng)度要比房間長(cháng)度長(cháng)約20㎝，寬度以裁去地毯邊緣后的尺寸計算。裁好的地毯卷成卷，編上號運入對號的房間。

　　2. 鋪設方法

　�。�1） 活動(dòng)式鋪設

　　將地毯子裁邊并粘結拼成一整片，其尺寸應大于房間長(cháng)度的10-20㎜.拼縫方法可采用地毯帶用電熨斗燙合，或在地毯反面將對縫處用粗針縫合，再用麻布窄條襯帶上涂膠液，將麻布襯帶粘貼在對縫處。

　　將拼好的整片地毯直接攤鋪在地面上，沿四周墻壁角修齊即可。

　　拼縫隙時(shí)，要注意察看毯面絨毛及織紋的走向，要按同一走向來(lái)拼接。鋪設時(shí)要使絨毛走向背光。

　�。�2） 固定式鋪設

　　固定式鋪設有兩種方法。一種方法是用膠粘劑將地毯與地面粘結，將地毯背面固定在刺板的釘鉤上。另一種方法則是將木卡條固定地面距墻8-10㎜，以便于地毯掩邊。木卡條用水泥釘直接固定在基層上，地毯鋪好后，裁去墻邊多余部分，用扁鏟將地毯邊緣塞進(jìn)木卡條和墻壁之間的縫隙中。

　　在房間的門(mén)口處，地毯子應在門(mén)扇下面中部收口。門(mén)口處人流來(lái)往頻繁，為防止地毯被踢起，需加一鋁合金收口條。

　　安裝時(shí)，鋁合金收口條用螺釘固定在地面上，將地毯插入其內，再將收口條輕輕敲下，使收口條內的倒鉤壓住地毯，將地毯扣牢。

　�。�六） 防水涂料的施工

　　1. 材料要求：

　�。�1） 油聚氨酯涂膜防水涂料851（雙組份）：甲組份為聚氨基甲酸預聚體，外觀(guān)為淺黃色粘稠狀，每桶為20㎏，儲存期不得超過(guò)6個(gè)月。乙組份為各種輔助劑混合加工成的膏狀物，每桶40㎏，儲存期不得超過(guò)12個(gè)月。

　�。�2） 所有產(chǎn)品應具備質(zhì)量保證材料及復試報告。

　　2. 施工準備涂刷防水層的基層表面，應將塵土，雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分，應刮平、掃凈、壓光、孔洞、蜂窩麻面處，應用防水砂漿抹平；陰陽(yáng)角處應抹成圓弧或鈍角。

　�。�1） 基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，開(kāi)裂及起砂現象。

　　3. 操作工藝

　�。�1） 涂刷底膠（相當于冷底子油）

　　配制：將焦油聚氨脂甲組，乙組和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合攪拌均勻。

　　涂抹：將配制好的底膠混合料，用長(cháng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2㎏/㎡，涂后4h后，手感不粘時(shí)，才可進(jìn)入下一道工序。

　�。�2） 涂膜防水層施工

　　配制：將焦油聚氨脂甲組，乙組和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比計量要準確，攪拌一定要均勻。

　　涂膜防水層施工

　　第一道涂層：將配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1㎏，厚度約為0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。

　　第二氧化碳道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相垂直方向均勻地涂在涂層表面，涂量略多于第一道，每平方米為1.5㎏，厚度約為1.3-1.5㎜，同樣，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　說(shuō)明

　　當涂料粘度過(guò)大，不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋?zhuān)�其加入量應小于乙組份的10%；

　　當涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應小于甲組份的0.5%；

　　當涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月硅酸二丁基錫作為促凝劑，其加入量應小于甲組份的0.3%；

　　當發(fā)現乙組份有沉淀現象，應攪拌均勻后再配制，否則影響涂膜質(zhì)量。

　　4. 隱蔽驗收

　　當涂刷底膠結束后，應及時(shí)通知甲方驗收底膠質(zhì)量。

　　當涂膜施工結束后，通知甲方驗收防水層質(zhì)量。

　　附件下載：裝飾施工組織設計