1、砼原材料的控制

　　要根據鉆孔灌注樁砼設計要求。嚴格控制原材料的質(zhì)量、規格。要嚴格檢查驗收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(shū)（水泥出廠(chǎng)合格證、化驗報告、砂石化驗報告），如發(fā)現實(shí)樣與質(zhì)保書(shū)不符，應立即取樣進(jìn)行復查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)）。嚴禁用于混凝土灌注樁。

　　2、砼灌注過(guò)程中砼配合比、攪拌時(shí)間、坍落度的控制

　　砼配合比必須具備良好的和易性。其配合比必須通過(guò)試驗確定。強度符合設計規定。該橋梁基礎施工中，砼選用中粗砂，含砂率控制在40％~45％，粗骨料最大粒徑<40mm，砼配合比良好。因此，砼配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進(jìn)行調整。為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤。在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時(shí)填人原始記錄和制作試件。

　　為了保證混凝土的質(zhì)量和澆筑的連貫和流暢性。嚴格控制了混凝土攪拌時(shí)間和塌落度。攪拌機拌合時(shí)間不小于90S，過(guò)長(cháng)和過(guò)短的攪拌時(shí)間都不利于混凝土的質(zhì)量。塌落度過(guò)小。容易造成堵管，塌落度過(guò)大。影響混凝土的強度和樁基的質(zhì)量，混凝土坍落采用18em～20cm。當灌注至距樁頂標高8m～10m時(shí)，應及時(shí)將坍落度調小至12cm～16cm.以提高樁身上部混凝土的抗壓強度

　　3、導管的安裝、抽拔和埋管深度

　　鉆孔灌注樁水下砼的施工主要是采用導管灌注。導管在試用前，必須進(jìn)行導管拼裝、試壓，確保導管無(wú)漏水、滲水現象。在整個(gè)澆灌過(guò)程中。要隨時(shí)了解混凝土的標高和導管的埋人深度。導管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m。提升和拆卸導管要實(shí)行雙控制。既要測量孔內砼量核對導管的埋深。嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內。造成斷樁。澆灌砼應連續進(jìn)行。鉆孔內砼每小時(shí)的上升速度不得小于2m。

　　4、首批砼數量的控制

　　在灌注前。應計算好首批砼的灌注數量v.此值能使導管埋人混凝土的深度至少1m在灌注前。應提升導管底El距井孔底保留間隙0.2—0.4cm，使砼能從間隙中流出。在首批砼的灌注前，為防止砼分散落入導管中。以便漏斗和儲料槽能儲存首批需要一次集中灌注的砼，應在漏斗底口處設置隔水設施。

　　砼灌注高度應高出樁頂設計標高0.5～1.0m，以便清除浮漿、保證樁頂質(zhì)量其預加高度應在基坑開(kāi)挖開(kāi)鑿除，鑿除時(shí)必須防止損壞樁身。