溴化鋰吸收式機組中的溶液泵和冷劑泵都是屏蔽泵，這種泵屬于離心泵，但泵與電動(dòng)機連在一起，呈密封型。泵中轉子安裝于一個(gè)很薄的不銹鋼殼體內，以防受到侵蝕。泵出口的一部分溶液（溴化鋰溶液或冷劑水）通過(guò)泵的內部或外部循環(huán)，以冷卻電動(dòng)機并潤滑軸承。進(jìn)口裝有誘導輪，以降低泵的吸程。

溴化鋰吸收式機組運行中，若發(fā)現屏蔽泵有異�，F象，或者屏蔽泵發(fā)生故障，應檢查屏蔽泵，必要時(shí)應檢修。為了防患于未然，保證機組能長(cháng)期安全可靠地運行，應在屏蔽泵發(fā)生故障或異常情況出現之前，事先有計劃地安排檢修屏蔽泵。屏蔽泵中最易出現故障的是石墨軸承，它的使用壽命一般為15000h。

屏蔽泵的檢修是一項專(zhuān)業(yè)性較強、有一定難度的檢修工作，而且由于型號、制造廠(chǎng)家不同，屏蔽泵的結構、尺寸也有一定的差異，所以一般均由屏蔽泵制造廠(chǎng)家承擔。這里介紹的檢修方法僅供參考。

（1）屏蔽泵檢修的主要項目

1）檢查軸承的磨損是否在允許的范圍內。

2）檢查軸套和推力板是否有損壞。

3）檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。

4）檢查泵殼、葉輪等部件是否被腐蝕。

5）循環(huán)管路和過(guò)濾網(wǎng)是否有堵塞。

6）電動(dòng)機的絕緣電阻和線(xiàn)圈電阻是否在允許范圍內。

7）接線(xiàn)盒的接線(xiàn)端子是否完好無(wú)損。

（2）屏蔽泵的拆卸步驟

1）斷開(kāi)機組電源，特別是要斷開(kāi)屏蔽泵電源，將開(kāi)關(guān)鎖緊。

2）機組停機后，將饑組內抽至高真空，使機內無(wú)不凝性氣體，然后用氮氣破壞真空，機組內呈正壓。

3）將機組內浪化鈍溶液和冷劑水注入儲液器中，儲液器內也抽至高真空。

4）打開(kāi)泵的接線(xiàn)盒并斷開(kāi)電源線(xiàn)，在拆下的導線(xiàn)端子上分別作好記號，以防再接線(xiàn)時(shí)發(fā)生錯接。

5）拆下電動(dòng)機與泵體連接處法蘭上的螺栓，按次序在兩個(gè)法蘭上作上記號。注意：移動(dòng)電動(dòng)機前，應用物體支撐電動(dòng)機。

6）如果有循環(huán)冷卻管與泵體相連，應拆下循環(huán)冷卻管。

7）用卸蓋螺栓將電動(dòng)機從泵體拉出來(lái)，這時(shí)就可以檢查泵殼內部、葉輪及誘導輪。

8）拆卸誘導輪和葉輪。松開(kāi)葉輪與誘導輪之間的鎖緊墊片，給誘導輪輕微的逆時(shí)針?lè )较驔_擊力，擰下誘導輪，然后再拆卸葉輪。注意：不要勉強撬動(dòng)葉輪造成軸彎曲。

9）從電動(dòng)機上拆下前、后軸承座，將轉子組件從電動(dòng)機后部抽出。在抽出轉子組件時(shí)，當心不要擦傷定子屏蔽套。

在拆卸過(guò)程中應注意：

1）不要遺失螺栓、墊片、鍵等配件。

2）在泵解體后，應用清水清洗部件，徹底清除泵內的殘留溶液，以防止腐蝕生銹。

（3）零件的檢測

1）檢查電動(dòng)機內的循環(huán)通路和循環(huán)管，需要時(shí)清洗。

2）檢查轉子和定子腔內有無(wú)傷痕、摩擦痕跡或小孔，損壞嚴重時(shí)要換上新電動(dòng)機。

3）檢查電動(dòng)機端蓋上的徑向軸承孔和摩擦環(huán)室，若內表面粗糙或磨損到直徑大于規定數值，則應更換。

4）檢查徑向推力軸承，若表面非常粗糙或傷痕深，或磨損嚴重時(shí)，則需要更換軸承。位于葉輪端的推力軸承通常磨損最為嚴重。

5）檢查葉輪的摩擦面。若非常粗糙或磨損到其外徑小于規定數值，則要更換葉輪。

6）檢查摩擦環(huán)。若摩擦面非常粗糙或有較深傷痕，或摩擦環(huán)內徑小于規定數值，需要更換摩擦環(huán)。摩擦環(huán)由螺栓固定。

7）檢查轉動(dòng)軸上的徑向軸套（推力軸瓦）表面情況，若非常粗糙或磨損嚴重，則要更換。徑向軸套（推力軸瓦）由定位銷(xiāo)固定。

8）檢查電動(dòng)機絕緣電阻，要求絕緣電阻大于l0MΩ。

（4）屏蔽泵的重新組裝重新組裝按照與拆卸相反的順序即可，但應注意以下凡點(diǎn)：

1）清潔所有部分，如放墊片的表面、O形環(huán)的糟、使用的新墊片和新O形環(huán)。

2）按照拆卸零件時(shí)所作的記錄裝配，不要弄錯，如電動(dòng)機電線(xiàn)的記號，電動(dòng)機與泵法蘭上的位置記號，徑向軸承與推力軸承的位置和方向記號，以及電動(dòng)機末端徑向軸承和推力軸承的位置和方向記號等。

3）更換軸承時(shí)，先將墊片放人軸承外圈的橫向槽內，再將軸承推入軸承座中，把固定螺釘擰至墊片處，擰到可使軸承有輕微左右移動(dòng)程度。

4）更換軸套和惟力板時(shí)，不要遺忘鍵，將推力板光滑面的方向朝著(zhù)石墨軸承。

5）在安裝前后軸承時(shí)，應將定位銷(xiāo)放人固定法蘭的孔內，并把角型密封圈放好。

6）安裝輔助葉輪時(shí)，注意葉輪方向，葉片是向后安裝。在鎖緊螺母前，插入內舌墊片，用銷(xiāo)緊螺母（左旋）緊固，并使墊片折邊。

7）葉輪安裝前應先將過(guò)濾網(wǎng)裝好，葉輪與誘導輪間放入內舌墊片，葉輪由誘導輪緊固后，將內舌墊片折邊，以防誘導輪松動(dòng)百。

8）誘導輪安裝結束后，在裝入泵殼前用手轉動(dòng)葉輪，檢查轉動(dòng)是否靈活。若轉動(dòng)靈活，則可將泵裝入泵殼。若用手轉動(dòng)時(shí)，泵軸轉動(dòng)不靈活，則重新拆卸，檢查前、后軸承座的安裝是否正確，軸是否彎曲。

9）泵殼與定子間的連接螺母不要單邊緊固，必須由對稱(chēng)位置開(kāi)始，依次均勻地進(jìn)行慢慢緊固。

（5）將屏蔽泵裝回機組

1）將屏蔽泵與機組重新連接起來(lái)，若需焊接，應防止異物及焊渣進(jìn)人機組。

2）向機組充人氮氣，對屏蔽泵進(jìn)行檢漏，以確定泵的所有連接處不泄漏。

3）起動(dòng)真空泵，將機組抽至高真空。

4）將放出的澳化鈕溶液和冷劑水等量地重新注人機組。

5）重新對泵接線(xiàn)盒按拆卸時(shí)的記號接線(xiàn)，使接線(xiàn)和原來(lái)相同，接線(xiàn)盒置放原處。

6）對機組恢復供電，可以重新起動(dòng)機組。在檢修完成后，還需記錄檢查日期和檢查結果。