一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來(lái)的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節流閥節流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，再送入壓縮機的入口，從而完成制冷循環(huán)。

單級蒸汽壓縮制冷系統，是由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節流閥四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。

當確定制冷系統的故障在于壓縮機并需要對它進(jìn)行拆開(kāi)檢修或更換時(shí)，就必須從制冷系統中把壓縮機隔離出來(lái)。操作方法如下：

1.關(guān)閉吸氣截止閥。

2.對壓縮機曲輛箱抽真空。

①若壓縮機仍有一定的輸氣能力，則短接低壓保護，起動(dòng)壓縮機，若壓縮機有液擊聲，應斷續停、開(kāi)車(chē)二三次，待液擊聲消失后，再連續運轉，直至吸氣腔的真空度穩定在0.05MPa以下時(shí)即可停車(chē)。在停車(chē)的同時(shí)，應立即關(guān)閉壓縮機排氣截止閥，并稍稍旋松排氣截止閥旁通孔螺塞，讓排氣腔中的部分高壓蒸氣放凈。

②若壓縮機的輸氣能力已很低下或不能運行時(shí)，則關(guān)閉壓縮機排氣截止閥，并旗下排氣截止閥旁通孔螺塞，裝上連接管用真空泵或另一臺壓縮機進(jìn)行抽真空。真空度穩定在0.05MPa以下時(shí)，即可拆下連接管接頭，重新旋上排氣截止閥旁通孔螺塞。

3.旋下吸、排氣截止閥的緊固螺栓，使它們與壓縮機分開(kāi)。注意吸、排氣管與截止閥的連接不可松動(dòng)，否則管內的制冷劑就會(huì )噴向大氣。

4.將檢修好的壓縮機或新的壓縮機裝回系統中。

5.再對壓縮機曲軸箱抽真空。旋下排氣截止閥旁通孔螺塞，裝上接頭和排氣管，起動(dòng)壓縮機，使曲軸箱內空氣排出。當用手感覺(jué)不到排氣管的一端有空氣流出時(shí)，將其浸入油杯申，繼續運行直至沒(méi)有氣泡為止。

6.拆下排氣管及接頭，重新旋上排氣截止閥旁通孔螺塞，然后先打開(kāi)排氣截止閥，再打開(kāi)吸氣截止閥，恢復低壓保護，進(jìn)行試運行。