一個(gè)優(yōu)質(zhì)的建設工程，是實(shí)施嚴格且先進(jìn)的質(zhì)量管理的結果。一般來(lái)說(shuō)它是通過(guò)施工前期的質(zhì)量管理和施工過(guò)程的質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現的，現場(chǎng)質(zhì)量管理是施工過(guò)程中質(zhì)量管理的重要組成部分。因此，切實(shí)抓好現場(chǎng)質(zhì)量管理是創(chuàng )造優(yōu)良工程的關(guān)鍵。在現場(chǎng)質(zhì)量管理中，施工質(zhì)量控制是現場(chǎng)質(zhì)量管理的重要環(huán)節，實(shí)踐證明重視和抓好這個(gè)環(huán)節，能促使工程質(zhì)量收到較好的效果。

　　工程現場(chǎng)質(zhì)量控制措施。

　　1工程材料現場(chǎng)質(zhì)量控制措施

　　工程的材料是保證工程質(zhì)量的首要條件，在材料質(zhì)量控制的實(shí)踐中，深刻體會(huì )到工程材料的質(zhì)量控制要采取自檢和抽檢相結合。所以，項目部對工程材料從源頭抓起，嚴格執行國家有關(guān)質(zhì)量的法律、法規、試驗標準和規程對材料進(jìn)行檢驗，為保證工程質(zhì)量奠定基礎。因此，選用質(zhì)量?jì)?yōu)良的材料并正確地儲存、使用，是保證工程質(zhì)量和全安運行的前提，應采取如下措施。

　�。�1）鋼筋：應按同一牌號、同一規格分別堆放。并準備好防雨覆蓋設施，防止鋼筋銹蝕。

　�。�2）水泥：入庫的水泥應按品種、強度等級、出廠(chǎng)日期分別堆放，并樹(shù)立標志。做到先到先用。采取防潮措施。

　�。�3）砂、石子：砂、石子在運輸、裝卸當中，應防止離析和混入雜質(zhì)。并應按產(chǎn)地、種類(lèi)和規格分別堆放。

　　2混凝土現場(chǎng)質(zhì)量控制措施

　　2.1混凝土坍落度的控制

　　對混凝土坍落度的控制尤為重要，根據以往的施工經(jīng)驗，拌和需要根據當天的實(shí)際情況，對坍落度采取動(dòng)態(tài)控制。在跨溢洪道公路橋工程中采取了如下措施，取得了較為理想的效果。

　　2.1.1原材料含水量的控制

　　工程項目部采取堆放材料場(chǎng)地硬化，兩邊挖排水溝，砂石材料表面應覆蓋的措施，以防止雨天造成砂石材料含水量不均勻；每次拌和前，首先測定砂、石料含水量，調整配合比，確保水灰比適當，并在混泥土拌和過(guò)程中，加大了含水量測試頻率，隨時(shí)調整用水量。

　　2.1.2混凝土拌和的控制

　　混泥土拌和時(shí)，項目部質(zhì)檢人員對混凝土拌合物的均勻性按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時(shí)，首先混凝土的攪拌時(shí)間控制在90s，每次取樣從卸料流出的1/4～3/4之間部位。其次混凝土攪拌完畢后，應在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）；在檢測坍落度時(shí)，還應觀(guān)察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面評定拌和物的和易性。

　　2.2混凝土澆筑控制

　�。�1）混泥土澆筑準備工作，首先對攪拌機、運輸車(chē)、料斗、串筒、振搗棒等機具設備按需要準備充足，所用的機具均應在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，同時(shí)配有專(zhuān)職修理工，隨時(shí)檢修。其次，要保證在混凝土澆筑期間，水、電、照明不中斷；進(jìn)一步核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工。

　�。�2）混凝土澆筑之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件等的尺寸、規格、數量及位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。認真檢查模板縫隙，發(fā)現縫隙大時(shí)要及時(shí)修補，保證模板縫隙嚴密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

　�。�3）混泥土澆筑過(guò)程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時(shí)，及時(shí)處理�；炷�土拌合物運至澆筑地點(diǎn)后，檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規定，出現混凝土拌和物離析或分層現象，對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌�；炷�土拌合物運至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)35°；最低不宜低于5°。

　�。�4）混凝土澆筑過(guò)程中，應注意混凝土

　　的分層離析�；炷�土澆筑有的是豎向結構，若澆筑混凝土的高度超過(guò)20m，所以在實(shí)際中我們采用串筒、斜槽，進(jìn)行下料澆筑�；炷�土澆筑是分層下料澆筑，澆筑分層厚度控制不能超過(guò)振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土時(shí)振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結合成一體�；炷�土采用插入振搗器，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20s～30s；振搗器要快插慢拔，待出現泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。

　�。�5）混凝土澆筑過(guò)程中，根據構件內鋼

　　筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑。保護層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現漏振或振搗不密實(shí)。

　�。�6）混凝土澆筑過(guò)程中，應時(shí)常觀(guān)察模

　　板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現有變形時(shí)或移位時(shí)，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　�。�7）混凝土澆筑過(guò)程中，必須采用連續供料，間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前，防止出現冷縫。在澆筑及靜置過(guò)程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫�；炷�土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

　　2.3混凝土養護與拆模

　�。�1）混泥土的養護是在混凝土澆筑完畢后12h內進(jìn)行，養護時(shí)間一般為14d～28d。主要采用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。

　�。�2）混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。