1水泥穩定土基層的特性

　　水泥穩定土是用水泥做結合料所得混合料的一個(gè)廣義的名稱(chēng)，它既包括用水泥穩定各種細粒土，也包括用水泥穩定各種中粒土和粗粒土。水泥穩定土屬半剛性基層，其特點(diǎn)是力學(xué)強度，穩定性和板體性較高。但因水泥和各種粒料土（粗細土和中粒土）經(jīng)水拌和壓實(shí)后，由于蒸發(fā)和混合料內部發(fā)生水化作用，混合料的水分會(huì )不斷減少，而發(fā)生了毛細管作用、吸附作用、分子間力的作用、材料礦物晶體或膠凝體層間水的作用和碳化收縮作用等引起水泥穩定材料產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生裂縫，當上面的瀝青層較薄時(shí)，這些裂縫會(huì )反射到面層上來(lái)。

　　2水泥穩定土混合料的組成

　　2.1水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩定土。但宜選用終凝時(shí)間較長(cháng)（宜在6h以上）、標號又較低應為（325#）的水泥�？煊菜�泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

　　2.2土。凡能經(jīng)粉碎的土，一般都可用水泥進(jìn)行穩定。含有機質(zhì)較多、硫酸鹽含量超過(guò)0.25%的土以及脹縮性粘土等，均不宜用水泥穩定。

　　3影響水泥穩定土強度的主要因素

　　3.1混合料的含水量和干容重。水泥穩定土混合料中要有足夠的水分，以滿(mǎn)足水泥水化的需要和壓實(shí)的需要�；旌狭现惺欠裼凶銐虻乃�供水泥水化用，對其強度有很大影響。如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就會(huì )大大影響所能達到的強度，即達不到使用水泥穩定土的效果。水泥穩定土的干容重對強度有很大影響，水泥穩定土的強度隨其混合料干容重增大而增大。

　　3.2施工因素對水泥穩定土強度的影響。水泥穩定土常用的施工方法有廠(chǎng)拌法和路拌法兩種。要使水泥在穩定土中發(fā)揮最大的作用，就必須使水泥在土中均勻分布，且嚴把從拌和到壓實(shí)、養生等質(zhì)量關(guān)。一般情況下，對強度產(chǎn)生直接影響的因素主要有以下幾點(diǎn)。

　�、偎�泥撒鋪均勻程度直接影響著(zhù)水泥在混合料中分布的均勻性。如果水泥撒鋪得不均勻，無(wú)論采用何種機具拌和，均不易得到水泥分布均勻的混合料。

　�、诎韬蜋C具類(lèi)型對混合料拌和的均勻程度有很大影響。

　�、勖總�(gè)施工段施工作業(yè)時(shí)間，即從加水拌和到完成壓實(shí)的延續時(shí)間，稱(chēng)為水泥穩定土的延遲時(shí)間。此時(shí)間的長(cháng)短對混合料所達到的密度和強度有很大影響。對同一種水泥穩定土混合料延遲時(shí)間越長(cháng)，所能達到的干容重越小，混合料的強度降低的越多。

　�、馨韬蜕疃�、寬度以及接縫處理直接影響著(zhù)水泥穩定土的整體強度。拌和過(guò)程中如果不注意檢查拌和深度，則易在底部留有“素土”夾層，或過(guò)多破壞下承層的表面，影響結合料的劑量及底部的壓實(shí)。同時(shí)，接縫處理不當，易造成局部強度不夠的現象。施工中如不嚴格控制拌和深度和寬度，接縫處理不當，均會(huì )使水泥穩定土的整體強度達不到要求標準。

　　4施工現場(chǎng)質(zhì)量控制

　　4.1由于水泥穩定土的凝固與強度形成期較短，要求各工序緊密銜接，因此，在施工前必須認真做好施工組織設計，配備必需的機械設備、人力和運輸工具，確�；旌狭蠌募铀�拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間，不超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。

　　4.2路拌法由于拌合混合料均勻性較差，產(chǎn)量不高，因此要想提高水泥穩定土基層的施工質(zhì)量，應采用中心站集中廠(chǎng)拌法施工，并在拌合場(chǎng)內設立試驗室，隨時(shí)對水泥劑量、含水量、材料級配及拌合的均勻性進(jìn)行試驗檢測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不合要求的混合料不許出場(chǎng)。

　　4.3施工時(shí)混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%～1.0%，以彌補碾壓過(guò)程中水分的損失。含水量過(guò)大，既會(huì )影響混合料可能達到的密度和強度，又會(huì )明顯增大混合料的干縮性，使結構層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過(guò)小，也會(huì )影響混合料可能達到的密度和強度。

　　4.4水泥穩定土的碾壓，宜先用兩輪壓路機隨攤鋪機及時(shí)碾壓，后用重型振動(dòng)路機繼續碾壓密實(shí)。碾壓過(guò)程中，水穩定土的表面應始終保持濕潤。如水份蒸發(fā)過(guò)快，應及時(shí)補撒少量水，但嚴禁灑大量水碾壓，如有彈簧土，應及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水）使其達到質(zhì)量要求。

　　4.5接縫的處理。當天兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下來(lái)壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。接縫一定要垂直對接，不能斜接，否則，接縫處就會(huì )成為一條薄弱帶，帶上瀝青面層很快龜裂。

　　4.6水泥穩定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應立即開(kāi)始養生，不應延誤。但如水泥穩定土分層施工時(shí)，下層水泥穩定土碾壓完后，過(guò)一天就可以鋪筑上層水泥穩定土，不需經(jīng)過(guò)7d養生期。但在鋪筑土層穩定土之前，應始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層穩定土時(shí)，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥穩定土基層養生方法：

　�、儆貌煌杆�薄膜或濕砂進(jìn)行養生；

　�、诓捎脼r青乳液進(jìn)行養生；

　�、蹮o(wú)上述條件時(shí)，可用灑水車(chē)經(jīng)常灑水進(jìn)行養生，每天灑水的次數應視氣候而定。整個(gè)養生期間應始終保持穩定土層表面潮濕，不應時(shí)干時(shí)濕。灑水后，應注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機壓實(shí)。

　　5結語(yǔ)

　�、偎�泥穩定土的施工質(zhì)量受眾多因素影響，是多因素綜合作用的結果，施工過(guò)程中應抓住主要環(huán)節，嚴格控制關(guān)鍵因素。

　�、陬w粒級配組成對水泥穩定土的強度、收縮等特性有顯著(zhù)影響，原材料選擇中應嚴格按照技術(shù)要求進(jìn)行控制，可以有效保證混合料的質(zhì)量，提高使用性能。
　�、鬯�泥穩定土施工宜采用廠(chǎng)拌法集中拌和、機械攤鋪，既可以提高平整度，又可以保證混合料配合比；施工過(guò)程中應嚴格控制混合料施工含水量。

　�、芩�泥穩定土碾壓成型后應及時(shí)保濕養生，有利于混合的料強度形成，避免早期干縮裂縫的產(chǎn)生；同時(shí)，應盡量封閉交通，控制車(chē)輛通行，盡量避免成型混合料的早期損傷。