在數控設備的日常管理中，預防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數控設備的故障。

　　1.正確使用設備

　　數控設備的正確使用是減少設備故障、延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進(jìn)行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握數控機床的性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

　　2.操作者日常檢查

　　操作者是數控設備的直接用戶(hù)，為了保證數控設備的正常運行，要求數控操作者每天應該執行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門(mén)操作是否適當、在整個(gè)行程中步進(jìn)每一個(gè)軸，觀(guān)察運行是否平滑、確保所有軸的限位開(kāi)關(guān)正常工作并調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過(guò)度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒(méi)有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。

　　3.巡回檢查設備

　　根據數控設備的先進(jìn)性、復雜性和智能化高的特點(diǎn)，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過(guò)經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無(wú)泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發(fā)現異常應及時(shí)解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

　　四、常用的數控機床維修方法

　　數控設備維修是一項很復雜、技術(shù)含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。

　　1.利用數控系統的自診斷功能

　　一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無(wú)論是發(fā)那科系統還是西門(mén)子系統，數控系統上電初始化時(shí)或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進(jìn)口的數控系統一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統的廠(chǎng)家售后維修部門(mén)。

　　2.利用PLC程序的邏輯查找

　　現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀(guān)地看出CNC系統I/O的狀態(tài)。通過(guò)PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問(wèn)題存在部位，如 FANUC-OT系統中自診斷頁(yè)面等。根據圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動(dòng)故障。

　　3.與當場(chǎng)的操作人員充分溝通

　　現場(chǎng)操作人員是數控機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現人。因此，當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動(dòng)手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細詢(xún)問(wèn)故障發(fā)生時(shí)機床處在什么工作狀態(tài)、表現形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

　　五、結束語(yǔ)

　　數控機床設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了機械、電子、計算機等多門(mén)學(xué)科，因此對數控機床設備的專(zhuān)業(yè)管理和維修的要求越來(lái)越高，目前數控設備的主要問(wèn)題可歸結為：管理、維修和提高。即實(shí)行科學(xué)的設備管理方法，發(fā)揮數控設備的最佳效能，加強維護維修力量，建立一支機械、電氣、動(dòng)力、計算機軟硬件等專(zhuān)業(yè)維修隊伍，提高操作、編程、維修和管理人員的理論、技術(shù)管理的先進(jìn)水平。