※組織與分工

　　1.機動(dòng)處設專(zhuān)職的防腐蝕管理人員，負責全廠(chǎng)設備的防腐蝕計劃和技術(shù)管理工作；車(chē)間設備員負責設備防腐蝕的具體管理工作。

　　2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行總司設備腐蝕與防護調查，制訂防腐蝕課題與規劃，分析腐蝕原因與防護方法，總結防腐蝕經(jīng)驗與成果的防腐蝕技術(shù)。

　　3.設備部門(mén)應保證防腐蝕設備的材質(zhì)和防護方法及結構的正確、合理。制造部門(mén)（單位）所制造的設備必須符合設計圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時(shí)損壞。

　　※檔案資料的建立與技術(shù)管理

　　1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設備、管道等，由機動(dòng)處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設備名稱(chēng)、型號、規格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。

　　2.機動(dòng)處應根據生產(chǎn)中的腐蝕問(wèn)題和現有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設備試制預算費用等。

　　3.凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無(wú)故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，確屬不適當的，由車(chē)間提出新方案，經(jīng)機動(dòng)處審查，設備副總或總工程師批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。

　　4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過(guò)小型試驗和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據。

　　5.機動(dòng)處負責組織有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間，對大氣腐蝕進(jìn)行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護的方法。對生產(chǎn)中腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的腐蝕問(wèn)題作為主要課題進(jìn)行試驗研究，確定合適的防腐措施。

　　6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。

　　※維護與檢修

　　1.對已采取防腐措施的設備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進(jìn)（包括新技術(shù)、新材料的應用），應結合計劃檢修一并進(jìn)行。

　　2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現象，不得隨意安設倒淋、放空管。設備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴格處理，防止對設備和建（構）筑物的腐蝕。

　　3.設備停止使用時(shí)，應采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。

　　4.有防腐層的設備，嚴禁焊接構件。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。

　　5.使用特殊耐蝕金屬或合金材料時(shí)，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同類(lèi)的金屬固結一起使用。

　　6.嚴禁錘擊和敲打非金屬設備及有防腐層的設備、管件。

　　7.嚴格執行防腐蝕設備的檢修、施工規程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。

　　8.延長(cháng)設備、管道、建（構）筑物的使用壽命，結合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。

　　9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應有檢驗合格證及出廠(chǎng)日期。

　　※設備防腐蝕檢查和記錄

　　1.機動(dòng)處應組織有關(guān)單位對公司的設備、管道和廠(chǎng)房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進(jìn)行一次檢查和鑒定，并提出書(shū)面報告。

　　2.要逐步采用先進(jìn)的狀態(tài)監測儀器對運行中的設備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監測，為預測維修打好基礎。

　　3.設備腐蝕的定期檢查包括如下內容：

　�。�1）腐蝕類(lèi)型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。

　�。�2）金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現象等。

　　4.檢查的結果做詳細記錄（一式兩份），由機動(dòng)處和車(chē)間入檔保管。

　　5.年度檢查在各單位自檢的基礎上進(jìn)行。檢查時(shí)，對于同類(lèi)型設備，根據其數量抽查1～2臺。同類(lèi)型管道，在總管線(xiàn)或支管上取二段檢查。