摘 要：水泥粉噴樁廣泛應用于加固軟土地基，粉噴樁的質(zhì)量必須滿(mǎn)足軟土地基的加固要求，本文介紹了水泥粉噴樁施工及監理的質(zhì)量控制措施，從而對類(lèi)似工程的施工及監理提供有益參考。

　　關(guān)鍵詞：粉噴樁；軟基處理；質(zhì)量控制

　　1、引言

　　水泥粉噴樁是“水泥粉體噴射攪拌樁”的簡(jiǎn)稱(chēng)，就是用改制的螺旋鉆機將鉆頭鉆至設計的土層深度，用壓縮空氣將水泥粉經(jīng)鉆桿內孔輸送至鉆頭上，邊噴粉邊旋轉，同時(shí)嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機，使水泥與軟土攪拌在一起，使之發(fā)生化學(xué)反應，形成樁體的方法，用于提高地基土的承載力和穩定性。粉噴樁于20世紀70年代首先由日本和瑞典分別提出、推廣和應用，我國于20世紀80年代初引入此項技術(shù)。由于粉噴樁具有能有效減少總沉量、承受較大的加荷速率、抗側向變能能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，目前在軟基處理領(lǐng)域應用得較為廣泛。但由于其是地下隱蔽工程，影響質(zhì)量的因素較多，容易出現工程質(zhì)量問(wèn)題，因此必須加強粉噴樁的施工及監理質(zhì)量控制。

　　2、施工準備階段的質(zhì)量控制

　　2.1原材料的質(zhì)量控制

　　粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標號應符合設計要求。對購進(jìn)水泥，采用承包人自檢和監理抽檢的方式進(jìn)行復核驗證，滿(mǎn)足規范的要求，必須具有廠(chǎng)家保質(zhì)單位和出廠(chǎng)試驗報告并經(jīng)監理工程師查驗，并盡量不采用那些產(chǎn)量小、質(zhì)量不穩定的小水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥。水泥入罐時(shí)應經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)篩，最大粒徑不超過(guò)5mm，不得含有紙屑、塑料布、垃圾等雜物。監理試驗室也應隨機分批對所使用的水泥材料進(jìn)行抽驗，確保水泥材料質(zhì)量。另外水泥的堆放應該符合標準、防潮的要求，嚴禁使用過(guò)期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。

　　2.2機具設備的性能控制

　　深層攪拌機是施工的關(guān)鍵。粉噴樁機嚴禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設備，進(jìn)場(chǎng)的設備必須是性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流變化的電流表、顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤(或電腦計量裝置)。所有的電流表、壓力表和電子秤(或電腦計量裝置)等量器、衡器具必須經(jīng)過(guò)計量部門(mén)標定，合格后方可用于工程施工。

　　2.3測量放樣的控制

　　為保證水泥粉噴樁加固軟土工程質(zhì)量，要嚴格按設計要求布點(diǎn)定位。因此，應將施工場(chǎng)地事先予以整平，清除障礙物。監理工程師應會(huì )同施工單位對工程導線(xiàn)點(diǎn)水準點(diǎn)進(jìn)行復測，在滿(mǎn)足設計文件精度后，辦理現場(chǎng)交樁手續。施工單位根據控制點(diǎn)及水準點(diǎn)按方格網(wǎng)平差放樣，用鋼尺量距。按要求控制定位偏差，并填寫(xiě)放樣報驗單，提交監理工程師審核批準。監理工程師應進(jìn)行復測檢查，確保放樣準確。施工單位應派專(zhuān)人做好工程控制樁、水準點(diǎn)及放樣測量記錄并對施工所測放的軸線(xiàn)及樁位布置點(diǎn)加以妥善保護以便后用。

　　2.4施工前進(jìn)行室內配比試驗

　　在施工前，取含水量較大的地點(diǎn)取樣進(jìn)行室內配比試驗，測定軟土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有機質(zhì)含量、有機質(zhì)含量、PH值和不同摻入量水泥土各齡期的無(wú)側限抗壓強度，以檢驗粉噴樁加固該種軟土的適用性和設計摻灰量下的樁身強度能否達到設計要求。在試驗過(guò)程中，監理人員應進(jìn)行全過(guò)程旁站監督或進(jìn)行平行試驗，以保證試驗結果準確可靠。

　　2.5施工前必須進(jìn)行工藝試樁

　　水泥與土攪拌是否均勻是影響水泥粉噴樁加固效果的關(guān)鍵因素之一。因此在粉噴樁大面積施工前應進(jìn)行施工工藝性試驗。通過(guò)試驗確定適合該場(chǎng)地的各種操作技術(shù)參數并以此掌握該場(chǎng)地條件下的成樁經(jīng)驗。根據水泥粉噴樁施工特點(diǎn)，工藝性試驗應達到以下目的。

　�。�1）、提出滿(mǎn)足設計水泥噴入量的各種操作參數，如鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉速度、管道壓力、灰罐壓力等；

　�。�2）、檢驗水泥的攪拌均勻程度及成樁直徑；

　�。�3）、確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理?yè)交伊浚?

　�。�4）、了解鉆進(jìn)及提升的阻力情況，并提出相應的實(shí)施措施；

　�。�5）、確定進(jìn)入持力層的判別方法。

　　3、施工階段的質(zhì)量控制

　　粉噴樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過(guò)程，并應堅持全方位全過(guò)程的施工監理。各施工標段承包人必須對粉噴樁質(zhì)量、進(jìn)度負責，每臺鉆機必須有專(zhuān)人操作。在施工過(guò)程中，現場(chǎng)旁站是監理最主要的工作，旁站監理應熟悉施工工藝和各項施工參數，并對施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程，全方位、全天候的旁站。

　　粉噴樁主要施工工藝為： 清理場(chǎng)地→填筑排水坡→測量定位→粉體噴射攪拌機械就位→預攪下沉→噴粉攪拌提升至離地面0.3m處→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至離地面0.3m→關(guān)閉攪拌機械。

　�。�1）、施工開(kāi)始前，將原地面整平至粉體攪拌樁施工高程處，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，對于河塘及構造物處的粉噴樁，應先回填粘性土，碾壓至一定的壓實(shí)度并有一定的排水坡。

　�。�2）、鉆機就位應嚴格按照設計樁位及規范要求，用全站儀或經(jīng)緯儀定位，并用水平尺在鉆機桿或轉盤(pán)的兩正交方向檢驗垂直度和水平度，樁位平面誤差不得超過(guò)5cm，鉆桿傾斜度要小于1.5%。監理人員還應檢查主機各部的連接、液壓系統、電氣系統、噴粉系統各部安裝調試情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整緊固工作，灰罐應按設計投料量投一次料打一根樁，以確保成樁質(zhì)量，灰罐裝滿(mǎn)后，進(jìn)料口應加蓋密封，排除異常情況后方可施工。

　�。�3）、嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及�；颐�，確保粉噴樁長(cháng)度和噴粉量達到規定要求。深度誤差不得大于5cm，水泥損耗量平均不得大于1kg/m。 粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，并深入硬土層50cm，持力層深度除根據地質(zhì)資料外，還應根據鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數值來(lái)確定，當鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數明顯上升，說(shuō)明已進(jìn)入硬土層，如能持續50cm以上則說(shuō)明已進(jìn)入持力層。旁站監理人員應注意觀(guān)察鉆桿上標注的刻度，確保已鉆至設計樁長(cháng)。

　�。�4）、攪拌機每次下沉或提升的時(shí)間必須有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s，提升前要有等待送粉到達樁底的時(shí)間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間由工藝試樁得出。在樁上部1/3范圍內應重復攪。