火力發(fā)電廠(chǎng)的風(fēng)機包括引風(fēng)機、排粉機及給粉機及送風(fēng)機等，其中引風(fēng)機及排粉機葉輪由于介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒的沖刷，磨損十分嚴重，嚴重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐安全運行的隱患之一。表面堆焊、熱噴涂、噴焊及涂抹耐磨膠泥等方法均在葉輪上得到使用，但效果并不明顯�，F代工程陶瓷具有優(yōu)異的耐磨性能，陜西中科表面工程有限公司利用耐高溫高強度膠粘劑將其應用于引、排風(fēng)機葉片上以提高其耐磨性，取得了相當成功。

　　試驗在大同一電廠(chǎng)＃5機上進(jìn)行。該型風(fēng)機為雙進(jìn)雙出結構，葉片為直根式，具體參數如下：外徑Φ2200，介質(zhì)溫度170℃，轉速960rpm。

　　雙排葉片共計24片，片厚8mm，另用厚為10mm的鋼板作為襯板并用螺栓與葉片連接，襯板使用壽命為半年（磨穿）。中盤(pán)厚20mm，使用壽命一年（雙面共磨損12mm）。整體壽命一年，每年更換。

　　引風(fēng)機在近200℃高溫、帶硬質(zhì)顆粒的高速沖刷氣流作用下工作，要求膠粘劑必須具備耐高溫性能，同時(shí)具有一定的抗剪強度。自配膠粘劑的抗拉強度（金屬-金屬）為50MPa（室溫）及30MPa（150℃）；抗剪強度為20MPa（室溫）及10MPa（150℃）。

　　經(jīng)計算，在150℃溫度下，當引風(fēng)機以960rpm轉動(dòng)時(shí)，一塊100×100×3（mm）的《電力建設》瓷片受到的向心力為113（kgf），而此時(shí)膠粘劑所能提供的抗剪力為15000（kgf）（150℃），其大小為向心力的132倍。

　　陶瓷片采用Al₂O₃粉末冷壓燒結成型，厚約3mm，硬度HRC69～70，耐磨性為高鉻鑄鐵的6～8倍。

　　粘貼時(shí)將金屬表面打磨干凈，見(jiàn)金屬光澤，并用3%偶聯(lián)劑酒精溶液處理金屬表面，用膠粘劑將陶瓷片粘貼于風(fēng)機葉片磨損面。其中中盤(pán)兩側面全部粘貼3mm瓷片，室溫自然固化。24塊襯板只粘靠近外圓的半部，瓷片與金屬之間加入玻璃纖維作為增韌層并在自制的烘箱保溫（150℃×2h）。

　　風(fēng)機自1994年5月投運至95年10月份檢測，葉輪輪轂兩側面陶瓷完好無(wú)損，無(wú)任何脫落掉塊現象，平均磨損不到0.1mm，按實(shí)際運行時(shí)間計算，每年最多磨損0.1mm。磨損量為粘瓷片前的1/30.24塊襯板中，運行期間共有三塊襯板上的瓷片全部脫落，其余完好無(wú)損。經(jīng)初步分析，認為瓷片脫落是由于烘干加熱時(shí)烘箱中局部超溫（250～300℃）而造成膠層膠化所致。利用中間停爐機會(huì )進(jìn)行修補后繼續投入運行，再無(wú)脫落現象。

　　分析不同部位的陶瓷片磨損情況發(fā)現，在沿氣流流動(dòng)方向的平面上瓷片磨損平均不到0.1mm，越靠近葉輪外圓，磨損越嚴重，平均磨損0.2mm，明顯比中盤(pán)輪轂兩側處磨損嚴重。這是由于越靠近葉輪的外圓周，氣流流速愈大，因而磨損就愈嚴重。

　　與沿氣流方向相比，在沿氣流垂直方向上的瓷片磨損最為嚴重，最多可達1～3mm。實(shí)際上這正符合了陶瓷沖刷機理，即氣流入射角愈大，磨損愈嚴重。而且由于接縫處形成的渦流使得沿接縫處金屬基體磨損最為嚴重，甚至可以把金屬襯板磨穿，使陶瓷完全懸空，造成部分迎風(fēng)接縫處瓷片脫落。

　　對襯板連同瓷片進(jìn)行抗拉強度測試，結果表明，經(jīng)過(guò)一年運行后，膠粘劑的剩余抗剪強度仍有10MPa（150℃）。而此時(shí)的向心力仍是1.13Mpa。按10%年老化率計算，五年后膠粘劑的剩余強度為8.6Mpa，仍大大高于向心力。

　　為了進(jìn)一步試驗膠粘劑的性能，95年5月又對二臺同型號引風(fēng)機進(jìn)行了粘貼試驗，并且撤掉了襯板而直接粘于葉片上，并且在迎風(fēng)邊上采用丁字型瓷片，進(jìn)一步降低了氣流沖刷底部金屬的可能性。經(jīng)連續600天的運行后檢查，陶瓷片完好，基體沒(méi)有脫落現象，平均磨損不到0.2mm。

　　如果在迎風(fēng)邊采用U型瓷片并加大垂直于氣流方向上瓷片尺寸，同時(shí)確保瓷片與瓷片之間過(guò)渡無(wú)縫隙，則可以更好地解決瓷片易于脫落的問(wèn)題。