摘要：本文從監理角度對某具體工程實(shí)例進(jìn)行分析，分別從事前、事中、事后三個(gè)階段介紹了大體積混凝土施工監理控制要點(diǎn)。

　　某高層建筑是一棟商業(yè)與寫(xiě)字樓為一體的綜合商住樓，地下2層，地上28層，樓高112.6m，建筑面積69000㎡，基礎平面尺寸為48m×48m，基礎埋深12.0m，厚度2.2m，局部厚度3.2m，屬于大體積混凝土，混凝土設計強度為C40。

　　1事前監理

　　監理工程師必須抓好施工準備階段的工作，認真監理審核每一項工作。主要包括審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家及專(zhuān)業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級、大體積混凝土施工方案和測溫方案、審查原材料及其配合比，保證施工有序進(jìn)行。

　　1.1審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家及專(zhuān)業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級、營(yíng)業(yè)執照；審查施工單位質(zhì)保體系、計量認證合格證、試驗室定級證書(shū)及各項管理制度；審查項目負責人、專(zhuān)業(yè)工種等人員的資格證、上崗證，確保施工隊伍具有能完成本工程并確保其質(zhì)量的技術(shù)能力和管理水平。

　　1.2審查大體積混凝土施工方案、測溫方案。從施工全局出發(fā)，根據各種具體條件，擬定工程施工方案，確定施工程序、施工方法十分重要。最后選定最優(yōu)的施工方案，形成一個(gè)共同遵循的指揮施工的技術(shù)經(jīng)濟文件，并監督其實(shí)施。

　　1.3原材料控制組成混凝土的材料有水、砂、石和水泥。其中，水泥是最重要的材料。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監理工程師要檢查其出廠(chǎng)合格證或出廠(chǎng)檢驗報告單，并按規定取樣送檢。對于砂、石料，監理工程師通過(guò)實(shí)驗報告單和用肉眼觀(guān)察控制其含泥量不超過(guò)《規范》的要求。

　　此外，為了防止水泥水化過(guò)程中熱量急劇的釋放產(chǎn)生溫度應力裂縫，在材料的選擇上還有一些特殊的要求。

　�、偎�泥：選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。

　�、诖止橇希翰捎盟槭�，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。

　�、奂毠橇希翰捎弥猩�，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大十5%。

　�、芊勖夯遥河捎诨炷�土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。

　　1.4配合比控制混凝上配合比是保證混凝上達到設計等級的關(guān)鍵。在混凝土澆筑前，監理工程師要認真審核商品混凝土廠(chǎng)家報送的“混凝土配合比設計報告書(shū)”中各種材料的品種、規格、質(zhì)量及其質(zhì)保書(shū)的情況，如配合比報告中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)廠(chǎng)家與附件是否一致，特別是水泥的用量與一般同強度等級的混凝土比較是否太多或太少，此外，監理部還要采取隨機抽樣復試，確認是否符合配合比設計要求。

　　2事中、事后監理

　　在施工過(guò)程中，監理單位常用巡視、旁站、平行檢驗等控制手段，對大體積混凝土的澆筑、養護來(lái)進(jìn)行監控。在施工中應重點(diǎn)對以下方面進(jìn)行控制：

　　2.1對原材料的投料嚴格按照配合比要求計量，特別是外加劑的投放量應準確。監理單位應在大體積混凝土施工前檢查混凝土攪拌單位的計量器具，確保計量器具偏差控制在規范允許范圍內，保證混凝土的投放和攪拌質(zhì)量。

　　2.2在混凝土的攪拌過(guò)程中，定期對骨料的含水量、塌落度、出盤(pán)溫度進(jìn)行檢測，從而及時(shí)調整配合比來(lái)保證混凝土的和易性，避免拌和物出現較大波動(dòng)，影響混凝土的質(zhì)量。

　　2.3混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，必須事先確定澆筑方案，分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。在分層下料澆筑時(shí)，要控制好澆筑分層厚度，不能超過(guò)振搗器的作用半徑，且要保證振搗上層混凝上時(shí)振搗棒插入下層混凝上至少50mm，使上下層結合成一體。

　　2.4振搗方式的質(zhì)量控制。監理單位可督促施工單位根據設計圖紙及其施工規范等事前做好施工方案，并及時(shí)向所有操作人員做好技術(shù)交底，預防因振搗方式不對而造成的混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。

　　2.5二次振搗或多次搓壓表面。大體積混凝土在拌制過(guò)程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4h左右，這段時(shí)間已澆筑混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過(guò)留置的混凝土試塊進(jìn)行強度試驗，強度提高5%左右。

　　2.6在振搗過(guò)程中，防止出現漏振、過(guò)振、混凝土坍落度過(guò)大等情況�，F場(chǎng)監理工程師要隨時(shí)檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋移位情況應及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中杯口預留、后澆帶處的混凝土澆筑質(zhì)量，對結點(diǎn)部位不同等級混凝土要嚴格檢查控制。

　　2.7施工縫的留置和接搓處理�；炷�土結構多要求整體澆筑，但是往往由于技術(shù)及組織上的原因不能連續澆筑。當停頓時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，前后澆筑的混凝土接搓部位便形成施工縫。施工縫是構件的薄弱部位，其位置應根據構件的受力狀況，在施工方案中就應事先確定，不能隨意變更位置，施工縫處板厚是否符合設計要求。在施工縫處繼續澆筑混凝土時(shí)，監理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達1.2Mpa以上時(shí)，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。

　　2.8減低溫差，對于大體積混凝土，要在澆筑層中埋設冷卻水竹進(jìn)行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右，管中水的流速為0.6m/s，水流方向每2h調換一次，每大降溫不超過(guò)1℃。

　　2.9養護監理。對于大體積混凝土由于水化熱大，不及時(shí)養護，易造成干縮裂縫�；炷�上澆筑完畢，監理工程師應督促承包人及時(shí)派專(zhuān)人做好養護上作，結合不同季節和晴雨天氣不同的特點(diǎn)，采取相應的養護措施。

　　3工程效果

　　在混凝土澆筑完畢后，安排專(zhuān)職人員對現場(chǎng)進(jìn)行測溫并做好記錄。測溫要求：測溫部位的混凝土澆筑完畢后第1～5天，每2h測溫一次：第6～8天，每4h測溫一次；第9～15天，每8h測溫一次；以后每天測一次。

　　在這個(gè)測溫過(guò)程中一切正常，溫控恰到好處，有效控制了有害裂縫出現。據測溫記錄，一般混凝土澆筑12h～48h為升溫期，以后逐步降溫，通過(guò)水化熱的測定，可以認為所采取的保溫養護效果是良好的，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。