摘要：文章從論述吊樁、接樁、打樁和樁頭填芯的施工過(guò)程來(lái)說(shuō)明了如何控制預制管樁施工的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：控制；預制混凝土管樁施；吊樁；接樁；應力；填芯

　　預制混凝土管樁是采用預應力技術(shù)、離心成型和蒸汽養護制成的一種空心圓柱型的鋼筋混凝土預制樁，是混凝土預制成品新技術(shù)和新工藝的又一新成果。由于其具有質(zhì)量保證、施工方便、施工時(shí)間短、造價(jià)底、抗震性能好等等許多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛采用，特別在珠江三角洲地區發(fā)展迅速，隨著(zhù)泛珠三角的經(jīng)濟發(fā)展，預混凝土管樁在建筑工程中仍然占據主導地位，因此對于預制混凝土管柱的質(zhì)量控制具有重要意。通過(guò)某學(xué)生宿舍的工程說(shuō)明如何控制預制管樁施工的質(zhì)量。

　　1、工程概況

　　某學(xué)生宿舍總建筑面積為1970平方米，由5個(gè)同樣的單體組成，每個(gè)單體共7層，現澆鋼筋砼框架結構，∮400mm預制C80砼管樁基礎，用錘擊法施工，設計平均樁長(cháng)為20米，單樁抗壓為2400KN，抗撥為600KN，樁端持力層為散體狀強風(fēng)化花崗巖。

　　2、吊樁

　　我們都知道，砼管樁從生產(chǎn)到完成打樁是要經(jīng)過(guò)多次吊裝才能完成的，因此在這些過(guò)程中往往容易造成樁身出現裂縫，這些裂縫在打樁過(guò)程中，由于反復受到打樁壓應力的作用，極容易使其增大，而至損壞樁身，同時(shí)又不容易發(fā)現，地下水不斷地從裂縫中滲進(jìn)樁身，這將加速樁內的預應力鋼筋銹蝕，使預應力鋼筋斷裂、混凝土預應壓力喪失，降低管樁的承載能力并影響管樁的正常使用壽命。因此正確認識這一點(diǎn)非常重要，盡避免管樁在吊裝過(guò)程中出現橫向裂縫，同時(shí)也要避免管樁在運輸過(guò)程中出現橫向裂。在本工程中首先是選擇正確的起吊點(diǎn)（綁扎點(diǎn)）。經(jīng)研究表明：樁的端截面的控制彎距M的大小與L1（管樁離在端和吊點(diǎn)的之間的距離）/L（管樁的長(cháng)度）的大小有著(zhù)密切的關(guān)系：當Mmin＝0.293時(shí)，M取得最小值，其值為Mmin=0.043qL2（q=管樁的單位長(cháng)度的重量）；面當國L2＝0或L2＝0.5L時(shí)，M取得最大值，其值為Mmax=0.125qL2。從中可以看出，Mmax≈3Mmin。也就是說(shuō)，對一定長(cháng)度的管樁，隨著(zhù)L1變化，M將在一個(gè)很的范圍內變化。因此，正確選擇一個(gè)起吊點(diǎn)，使它處于L1＝0.29起吊時(shí)的位置，那么可以使得起吊時(shí)的截面彎距變得最小，從而使樁身出現裂縫的機會(huì )最低，因此在本工程施工時(shí)嚴格要求選擇正確的起吊點(diǎn)。其次小心吊裝；在實(shí)際起吊過(guò)程中管樁受到的荷載為動(dòng)荷載，因此就應該充分考濾動(dòng)荷載有別于靜荷載帶來(lái)主影響。因為通常的作法是取一個(gè)動(dòng)力系數K（規范中K取1.5），如果我們能夠在吊裝時(shí)有效咸小動(dòng)力系數K的取值，使實(shí)際的K小于1.5，這必然可以使實(shí)際的載面最大彎矩值變小，取終可以降低樁身出現的機率。因此，在本工程中要求在吊裝過(guò)程中就要很小心，動(dòng)作要輕、慢；還要盡量避免管樁在起吊移動(dòng)時(shí)與其它物體發(fā)生碰撞，尤其是劇烈碰撞。

　　3、接樁

　　接樁是控制樁的管樁質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。其實(shí)很多樁是接樁出現了問(wèn)題，導至在做低應變檢測時(shí)的聲波反謝時(shí)在接樁的位置不能使反謝波有效通過(guò)，而至檢測到樁在該位置斷裂。在本工程接樁前，先保證上下兩節樁的順直，要求兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm，為了保證順直，設置了接樁導向箍。本工程采用焊接法接樁法，首先是檢查在焊條是否要足要求，很多施工單位為了節省成本采用不符合要求的焊條來(lái)焊接，如果采用不符合要求的焊條來(lái)焊接，表面上好象質(zhì)量很好，實(shí)際上是達不到強度的要求，同樣會(huì )造成樁的質(zhì)量問(wèn)題。要保證焊接質(zhì)量接前要求把兩節樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節樁已經(jīng)垂直后方能焊接。本工程要求焊接第一層時(shí)，宜適當加大電流，加大熔深。第一層用ф3.2或ф4.0的E4320型焊條，第二層以后用ф4.0～ф5.0的E4320型焊條。焊接時(shí)要求兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對稱(chēng)點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，焊接層數不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續飽滿(mǎn)，為了防止高溫的焊縫遇水變脆、開(kāi)裂而被壓壞，按要求是采用自然冷卻約8～10分鐘、嚴禁用水冷卻或焊完即壓的。工程是采用手提鼓風(fēng)機鼓風(fēng)快速冷卻法，讓工人在焊接完畢后，用鼓風(fēng)對準焊接處繞著(zhù)管樁來(lái)連續鼓風(fēng)3～4分鐘，這樣就可以保證焊接處的溫度降低到符合要求。

　　4、控制打樁應力

　　在打樁過(guò)程中，管樁在高能量樁錘的反復作用下沖擊作用下，樁頂、樁身和樁尖都會(huì )產(chǎn)生打樁應力，應力的蜂值波動(dòng)較大（壓力的蜂值多數在35～50MPa之間，拉應力一般不大，但有時(shí)會(huì )達到5MPa以上），很可能會(huì )超過(guò)樁靜態(tài)極限的允許應力，使頂混凝土破壞、樁身出現裂縫、樁尖開(kāi)裂，這不僅會(huì )使打樁中斷，甚至還會(huì )危及樁的完整性，嚴重影響樁的承載力和耐久性。雖然打樁的應力產(chǎn)生是無(wú)法避免的，但對其進(jìn)行有效控制卻是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法來(lái)控制：

　　4.1在樁的端部設置120mm厚的橡膠樁墊。采用適當的樁墊是減少打樁應力最有效方法，研究表明，沖擊力和墊層厚度成反比，墊層越少沖擊力越大。樁墊的作用是調節沖擊力，保護樁頭。

　　4.2選擇合理的樁錘。因樁機匹配的原因，很多時(shí)樁錘過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大的樁錘會(huì )產(chǎn)生過(guò)高的打樁應力，樁頭容易被打碎，而且還會(huì )導致過(guò)大的最后貫入度；樁錘過(guò)小則會(huì )影響正常的沉樁速度，勢必要增加樁錘的沖程，這就同樣會(huì )產(chǎn)生過(guò)高的打樁應力以及不必要的能量損失。

　　5、樁頭填芯的質(zhì)量控制

　　樁與上部結構的連接主要通過(guò)樁的承臺，如何保證樁與承臺的連接達到要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此樁頭嵌入承臺的長(cháng)度不宜太短，有關(guān)管樁技術(shù)規范規定不宜小于10cm。本工程中在樁頭的樁管內填充2500㎜高的C35細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接，在施工時(shí)首先清除樁頭和樁心內的殘留物，目的是保證混凝土秘樁的粘結，并用鋼釬或震動(dòng)棒震實(shí)。從日本樁基的典型震害實(shí)例調查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長(cháng)度不足，抗拔不夠，因此在地震設防區有必要把樁嵌入承臺的長(cháng)度加長(cháng)，且樁頭的插筋長(cháng)度也應加長(cháng)及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應滿(mǎn)足規范要求。