1.3加工工藝：

　　鋼結構梁柱，桁架的制作應根據施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結構的制作分類(lèi)內容應包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進(jìn)度計劃等。

　　1.3.1放樣與落樣

　　A、放樣即依據施工詳圖，畫(huà)出各構件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。

　　B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線(xiàn)、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。

　　C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。

　　D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。

　　E、放樣檢查：

　�。�1）校對基本尺寸。

　�。�2）檢查制作上或設計上是否有問(wèn)題：

　　a、構件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；

　　b、各構件組合有無(wú)障礙；

　　c、焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預留量是否足夠；

　　d、工作順序模擬是否有障礙；

　　e、構件運輸有無(wú)障礙；

　　f、現場(chǎng)高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙；

　　g、特殊構件工地現場(chǎng)組合是否可行。

　　F、落樣注意事項：

　�。�1）落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）

　�。�2）每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%.

　�。�3）大構件優(yōu)先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所剩的空間落樣。

　�。�4）取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。

　�。�5）落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。

　�。�6）較簡(jiǎn)單的構件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。

　�。�7）現場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅實(shí)。

　�。�8）劃線(xiàn)完成應盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線(xiàn)模糊不清。

　　1.3.2裁切

　　A、構件裁切方式分類(lèi)：

　　B、火焰切割注意事項：

　�。�1）切割速度應適當，正確的切割斷面

　�。�2）切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著(zhù)，但容易剝離且不留痕跡。

　�。�3）切斷面傷痕或過(guò)于粗糙必須用砂輪機研磨。

　�。�4）切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。

　�。�5）切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。

　�。�6）在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線(xiàn)。

　�。�7）切割完成的板料須分類(lèi)堆放整齊并按規定標識。

　　E、加熱矯正注意事項：

　�。�1）加熱溫度不得超過(guò)6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。

　�。�2）采用加熱加壓法時(shí)，250~3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。

　�。�3）長(cháng)跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預拱。

　�。�4）鋼板厚度較大時(shí)可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。