1.3.5二次組合

　　A、二次組合流程范例

　　1.3.6表面處理

　　A、除銹

　　本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應會(huì )同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時(shí)內噴涂第一道 底漆。

　　B、涂裝

　�。�1）涂裝施工

　�。�2）涂裝限制如下表：

　�。�3）涂裝膜厚檢驗標準：

　　油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達到或超過(guò)規定膜厚，未達到規定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達到或超過(guò)規定膜厚值的90%.

　�。�4）涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。

　�。�5）補漆：來(lái)源：建設工程教育網(wǎng)

　　a、預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補漆。

　　b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時(shí)，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。

　　c、油漆涂裝后，如有發(fā)現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時(shí)，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。

　　d、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。

　　1.4焊接工藝

　　1.4.1焊接準備

　　A、焊材干燥及管理：

　�。�1）一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時(shí)后再使用。

　�。�2）低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內儲存。

　�。�3）焊劑箱打開(kāi)使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。

　�。�4）焊劑如打開(kāi)經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥后使用。

　�。�5）新購買(mǎi)的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。

　�。�6）工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。

　　B、焊接預熱

　�。�1）在低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。

　�。�2）預熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導書(shū)上確定：

　　C、焊接前檢查

　�。�1）是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。

　�。�2）焊接施工順序是否正確。

　�。�3）焊接面是否清潔。

　�。�4）預熱方案是否可行。

　　1.4.2焊接方法

　　A、手工電弧焊

　�。�1）焊條型號選擇如下表：

　�。�2）焊條直徑選擇如下表：

　�。�3）電流選擇如下表：

　　B、埋弧自動(dòng)焊

　�。�1）鋼板對接焊接參數表：

　�。�2）填角焊焊接參數表：

　　C、CO2焊接電流參數表：