三、主要施工方法
鋼結構制作
1.鋼結構制作工藝
1.1鋼構制作及檢驗流程
1.2材料
1.2.1鋼材(甲供)
A.所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準,其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設計要求。
B.使用的鋼材須均為新制品,不得有裂痕、分層、銹蝕等。
C.工程常用鋼材如下:
種 類(lèi) | 標準代號 | 標準名稱(chēng) | 使用部位 |
Q235 | GB700-88 | 碳素結構鋼 | 次構件 |
Q345 | GB1591-94 | 低合金結構鋼 | 主構件 |
等邊角度 | GB9787-88 | 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 | 連接件及其他 |
不等邊角鋼 | GB9788-88 | 熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 | 連接件及其他 |
工字鋼 | GB706-88 | 熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差 | 其他 |
槽鋼 | GB707-88 | 熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差 | 連接件及其他 |
D.鋼材檢查
。1)根據設計說(shuō)明書(shū)及設計圖,核對廠(chǎng)商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測其外觀(guān)和尺寸是否符合規定值,并記錄于檢驗記錄表。
。2)厚鋼板必須依規定作UT檢測,檢查是否有不符合規定的夾層存在。
。3)必要時(shí)鋼材須送國家認可的機構作材質(zhì)試驗,主要進(jìn)行拉伸試驗測定其強度,并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學(xué)成份分析等。
E.鋼材管理
。1)本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。
。2)鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。
。3)鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。
。4)鋼材底部須加墊材,不得直接放在地上以免受潮或受污。
。5)Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。
。6)搬運時(shí)應使用適當的吊夾具,避免鋼材受損。
1.2.2焊材
A.常用焊材如表A~B所示。
表A 手弧焊用焊條
焊條 型號 | 焊藥 類(lèi)型 | 焊接 位置 | 電流種類(lèi) | 標準號 | 抗拉強度 Mpa (kg/mm2) | 屈服點(diǎn) Mpa (kg/mm2) | 伸長(cháng)率(%) |
E4303 | 鈦鈣型 | 全位置 | 交流 直流正反接 | GB 5117 | 420(43) | 330(34) | 22 |
E5016 | 低氫鉀型 | 全位置 | 交流 直流反接 | GB 5117 | 490(50) | 400(41) | 22 |
表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑
構件材質(zhì) | 焊絲和焊劑 |
Q235 | H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 |
H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑 | |
Q345 | H08 H08E 配合高錳焊劑 |
H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 |
B.焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致,其各項指標是否符合國家標準等。
C.焊材的保存不可置于潮濕的地方,應置于有遮蓋有防潮設施的場(chǎng)所。
1.2.3涂料
A.鋼結構常用涂料如下表。
涂料名稱(chēng) | 固 成 分 (%) | 理 論 涂布率(M2/L) | 干 膜 厚 mm | 干燥時(shí)間 | 主 要 特 點(diǎn) | 推 薦 涂裝方法 | |
表干 | 硬干 | ||||||
表干 | 硬干 | ||||||
鐵紅醇酸底漆 | 40 | 10 | 40 | 1.5 | 2 |
| 噴涂 |
環(huán)氧中涂漆 | 65 | 7 | 80 | 2 | 8 | 1.高膜厚,耐運輸磨損 2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆 3.也可作面漆 | 噴涂 |
環(huán)氧面漆 | 60 | 4.8 | 70 | 2 | 6 | 高膜厚,高性能防腐蝕 2.可抵抗煙霧和外濺酸堿 | 噴涂 |
醇酸面漆 | 48 | 10 | 40 | 6 | 24 |
| 噴涂 |
B.涂料管理:
。1)涂裝油漆規范應于設計前詳細提到,并注明施工作業(yè)的相關(guān)規定,以供施工者作業(yè)。
。2)涂裝噴漆時(shí)應使用無(wú)氣噴涂法施工,補漆可用手工刷涂施工。
。3)涂料材料入庫前,應依規定抽樣檢驗,并記錄于檢驗記錄表以備查。
。4)涂料入庫應作適當的保存,注意防火、防爆。
。5)施工規范規定不作涂裝的部分應徹底執行,不得油漆。
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