制程質(zhì)量檢驗

　�。ㄒ唬┵|(zhì)檢部門(mén)對各制程在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規范”的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　�。ǘ�）在制品質(zhì)量檢驗依制程區分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：

　　1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。

　　2、修一-針對線(xiàn)路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。建設工程教育網(wǎng)論壇

　　3、修二-針對鍍銅（Cu）易（Sn/Pb）后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。

　　4、鍍金-IPQC鍍金日報表。

　　5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于“底片檢查要項”。

　　6、其他如“噴錫板制程抽驗管理日報表”、“QAI進(jìn)料抽驗報告”、“S/M抽驗日報表”等抽驗。

　�。ㄈ�）質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

　　1、鉆頭研磨后“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

　　2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于（QAE Microsection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等檢驗報告。

　�。ㄋ模└鞑块T(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì )簽再送總經(jīng)理室復核。

　�。ㄎ澹┵|(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應反應單位主管處理并開(kāi)立“異常處理單”呈經(jīng)（副）理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理改善。

　�。�六）各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以“異常處理單”反應處理。

　�。ㄆ撸┲瞥涕g半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以“異常處理單”反應處理。

　　制程自主檢查

　�。ㄒ唬┲瞥讨忻恳晃蛔鳂I(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長(cháng)或組長(cháng)，并開(kāi)立“異常處理單”見(jiàn)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門(mén)或責任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(mén)（生產(chǎn)管理），第三聯(lián)會(huì )簽部門(mén)，第四聯(lián)經(jīng)辦部門(mén)。

　�。ǘ�）現場(chǎng)各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現有不良或質(zhì)量異常時(shí)應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。

　�。ㄈ�）制程自主檢查規定依“制程自主檢查實(shí)施辦法”實(shí)施。

　　成品質(zhì)量管理

　　成品質(zhì)量檢驗：成品檢驗人員應依“成品質(zhì)量標準及檢驗規范”的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

　　出貨檢驗：每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執行。