設備是企業(yè)賴(lài)以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎，設備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話(huà)說(shuō)：要想善其事，必先利其器。

　　要想利其器，只有通過(guò)加強設備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設備技術(shù)狀態(tài)，延長(cháng)使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。 那么，應如何對設備進(jìn)行維護管理，以下對此做簡(jiǎn)單介紹。

　　一、TPM在設備維護管理中的作用

　　1、全面生產(chǎn)維護概念、目的全面生產(chǎn)維護簡(jiǎn)稱(chēng)TPM—Total Productive Maintenance建立對設備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護涉及所有部門(mén)的活動(dòng)全員參與小組自主活動(dòng)其目的是提高設備綜合效率。

　　2、全面生產(chǎn)維護的特點(diǎn)和作用特點(diǎn)是：全效益、全系統、全員參與。

　　全效益是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。

　　全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。

　　全員參與是包括操作人員和小組活動(dòng)，強調操作人員自主維護。

　　作用： 

　�、贉p少設備故障損失，提高可預知運行時(shí)間 

　�、谘娱L(cháng)設備使用壽命 

　�、蹨p少生產(chǎn)轉換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性 

　�、軠p少設備引起的質(zhì)量問(wèn)題

　　3、六大損失

　　設備故障損失：由于設備突然發(fā)生故障造成的停機損失。

　　換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。

　　空運轉與暫停損失：由于一時(shí)的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態(tài)。

　　減速損失：由于設備的設計速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。

　　加工過(guò)程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。

　　開(kāi)工損失：從開(kāi)始生產(chǎn)到進(jìn)入穩定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。

　　二、提高設備維護的主要活動(dòng)

　　1、實(shí)施TPM的階段與步驟

　�。�1）、可行性研究（提供工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)系統實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距）

　　1、找出設備問(wèn)題

　　2、問(wèn)題按輕重緩急排序

　　3、確定目前業(yè)績(jì)-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護

　　4、擬定初步改進(jìn)目標

　　5、擬定成本估計的投資回報（ROI）

　　6、確定實(shí)施計劃

　�。�2）、準備實(shí)施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執行的辦法）

　　1、進(jìn)行TPM教育 

　　2、成立TPM組織 

　　3、制定TPM目標和政策（實(shí)施教育后，由全體有關(guān)人員參與）

　　4、制定總計劃

　　5、推出首期計劃

　�。�3）、實(shí)施（實(shí)施分為兩步：試行實(shí)施以找出困難所在；在全系統內全面實(shí)施TPM計劃）

　　1、個(gè)別設備效率的改善

　　2、制定自主維修方案

　　3、為維護部門(mén)制定有計劃維修的方案

　　4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓

　　5、形成設備的初期管理體制

　�。�4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續改進(jìn)）

　　1、完善實(shí)施工作，提高TPM水平

　　2、計劃維修的主要內容計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過(guò)必要的修理或停工修理，以便使停機時(shí)間減少到最低程度。

　　預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術(shù)條件的規定所進(jìn)行的維護活動(dòng)，主要包括兩項基本活動(dòng)：

　�。�1）周期性檢查；

　�。�2）有計劃地修復檢查出來(lái)的設備性能劣化。

　　預知維修：是指以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據狀態(tài)監視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進(jìn)行適當維修。

　　3、設備點(diǎn)檢設備點(diǎn)檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過(guò)直觀(guān)或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關(guān)鍵部位的外觀(guān)、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規范化的檢測。

　　設備點(diǎn)檢周期的確定：點(diǎn)檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經(jīng)驗及設備故障發(fā)生狀況等適當調整點(diǎn)檢周期和時(shí)間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。

　　點(diǎn)檢標準確定：點(diǎn)檢標準是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。

　　點(diǎn)檢紀錄及結果分析：——點(diǎn)檢員根據預先編制好的點(diǎn)檢計劃表、定時(shí)、定標記錄。

　　——檢查記錄和處理記錄應定期進(jìn)行系統分析，對存在的問(wèn)題進(jìn)行解析，提出意見(jiàn)。

　　4、購置/設計 新設備的管理購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。

　　避免新設備有舊設備存在的問(wèn)題。

　　所購置/設計的設備要具備經(jīng)過(guò)改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。

　　5、搞好機械設備更新、報廢工作

　　這也是機械設備全過(guò)程管理的重要組成部分，機械設備在將 要達到報廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時(shí)間長(cháng)， 影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅，另外一 些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些 設備應適時(shí)報廢、減產(chǎn)開(kāi)支、提高效益。

　　三、總結

　　總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領(lǐng)導重視，各 部門(mén)的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學(xué)化，使機械設 備管理進(jìn)入市場(chǎng)競爭，采取經(jīng)濟和行政手段，提高機械設備裝備 水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過(guò)今后工作實(shí)踐，推進(jìn)設備維護管理，提高設備利用率，從而提高公司的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。