21.焊趾裂紋

　　沿應力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。

　　22.焊道下裂紋

　　在靠近堆焊焊道的熱影響區內所形成的焊接冷裂紋。

　　23.消除應力裂縫

　　焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時(shí)由于高溫及殘余應力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。

　　24.層狀撕裂

　　焊接時(shí)，在焊接構件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。

　　25.裂紋敏感性

　　金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感程度。

　　26.試件

　　按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構件上切取的用于試驗的焊接接頭的一部分。

　　27.試樣

　　從試件上按規定切取的供試驗用的樣品。

　　28.無(wú)損檢驗

　　不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。

　　29.外觀(guān)檢查

　　用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀(guān)察焊件，以發(fā)現未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。

　　30.超聲波探傷

　　利用超聲波探測材料內部缺陷的無(wú)損檢驗法。

　　31.射線(xiàn)探傷

　　采用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)照射焊接接頭檢查內部缺陷的無(wú)損檢驗法。

　　32.磁粉探傷

　　利用在強磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗法。

　　33.滲透探傷

　　采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著(zhù)色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗法。

　　34.密封性檢驗

　　檢查有無(wú)漏水、漏氣和滲油、漏油等現象的試驗。

　　35.氣密性檢驗

　　將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無(wú)泄漏的試驗法。

　　36.破壞檢驗

　　從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗法。

　　37.裂紋試驗

　　檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。

　　38.耐壓檢驗

　　將水、油、氣等充入容器內徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。