1、工程測量

　　1.1、測量依據

　�。�1）國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；

　�。�2）寶鈦集團有限公司建筑設計室設計的施工圖紙及相關(guān)標準圖集；

　�。�3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現場(chǎng)有關(guān)測量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。

　　1.2、施工測量的組織

　�。�1）測量人員的素質(zhì)

　　該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿(mǎn)足設計要求，能否滿(mǎn)足國內外相關(guān)規范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗的測量人員來(lái)承擔此項目的測量工作。

　�。�2）施工測量的組織

　　以項目經(jīng)理部牽頭組織專(zhuān)業(yè)測量人員組成專(zhuān)業(yè)測量組。

　　1.3、測量設備的配備與管理

　�。�1）測量設備、儀器準備：

　　經(jīng)緯儀2臺

　　水準儀2臺

　　鋼卷尺50㎡把

　　彈簧稱(chēng)100N2把

　�。�2）測量設備管理

　　1）所有測量?jì)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

　　2）嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》要求執行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設。

　　3）所有測量?jì)x器、鋼尺等都由專(zhuān)業(yè)人員專(zhuān)人負責保管。

　　1.4、建立施工控制網(wǎng)

　�。�1）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線(xiàn)、基點(diǎn)的相關(guān)數據，城市水準點(diǎn)或設計圖紙上指定的相對標高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設。

　�。�2）測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。

　�。�3）先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內建立統一的控制網(wǎng)，作為各建（構）筑物的定位、放線(xiàn)的依據。

　�。�4）根據施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設。

　�。�5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應復測。

　�。�6）使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測量應不少于一個(gè)測回（往返測為一個(gè)測回）。

　�。�7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。

　�。�8）統一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準點(diǎn)及建（構）筑物的主軸線(xiàn)等控制點(diǎn)標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點(diǎn)的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。

　　1.5、高程控制

　�。�1）根據總平面圖上所示的國家水準點(diǎn)標志或勘測設計圖紙上指定的水準點(diǎn)相對參照點(diǎn)，用水準儀準確地引測到施工場(chǎng)地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點(diǎn)位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。

　�。�2）高程的引測應進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。

　　1.6、建筑物軸線(xiàn)的定位及標定

　�。�1）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開(kāi)間尺寸。

　　測量由主軸線(xiàn)交點(diǎn)處開(kāi)始，測量（丈量）各軸線(xiàn)，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及開(kāi)間尺寸復準準確，方可把軸線(xiàn)延伸到建筑物外的軸線(xiàn)樁、龍門(mén)樁及鄰近建（構）筑物上。

　�。�2）分畫(huà)軸線(xiàn)開(kāi)間尺寸，應用總長(cháng)度尺寸進(jìn)行復準，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。

　�。�3）延伸軸線(xiàn)標志的軸線(xiàn)樁、龍門(mén)樁應設在距離開(kāi)挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線(xiàn)標志應標畫(huà)出各縱軸線(xiàn)代號。

　�。�4）延伸軸線(xiàn)標志標畫(huà)的軸線(xiàn)樁、龍門(mén)樁及建成（構）筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。

　　2、樁基礎工程

　　2.1施工準備

　�。�1）材料及主要機具：

　�、偎�泥：用425號礦渣硅酸鹽水泥。

　�、谏埃褐猩盎虼稚�，含泥量不大于5%.

　�、凼�子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

　�、茕摻睿轰摻畹募墑e、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告，表面應無(wú)老銹和油污。

　�、輭|塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。

　�、藁馃�絲：規格18～20號鐵絲燒成。

　�、咄饧觿�：摻合料；根據施工需要通過(guò)試驗確定。

　�、嘀饕獧C具：

　　a 鍋錐鉆孔機，鉆孔。

　　b 機動(dòng)小翻斗車(chē)或手推車(chē)，裝卸運土或運送混凝土。

　　c 長(cháng)、短棒式振搗器。部分加長(cháng)軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

　　d 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線(xiàn)墜等。

　　2.2作業(yè)條件：

　�。�1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設施準備就緒。

　�。�2）場(chǎng)地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。

　�。�3）分段制作好鋼筋籠，其長(cháng)度以5～8m為宜。

　�。�4）根據圖紙放出軸線(xiàn)及樁位點(diǎn)，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過(guò)預檢簽證。

　�。�5）施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。

　�。�6）按軸線(xiàn)由西向東間隔鉆孔、打樁的順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

　　2.3操作工藝

　�。�1）工藝流程：

　�、俪煽坠に嚵鞒蹋�

　　鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機

　�、跐仓�混凝土工藝流程：

　　移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土導管（溜槽）→澆筑混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋

　�。�2）鉆孔機就位：鉆孔機就位時(shí)，必須保持平穩，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。

　�。�3）鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開(kāi)動(dòng)機器鉆進(jìn)、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

　�。�4）檢查成孔質(zhì)量：

　�、巽@深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過(guò)10cm。

　�、诳讖娇刂�。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴大，致使孔壁附著(zhù)擾動(dòng)土和孔底增加回落土。

　�。�5）孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉清土，然后停止轉動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉鉆桿�？椎椎奶撏梁穸瘸�過(guò)質(zhì)量標準時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運走。

　�。�6）移動(dòng)鉆機到下一樁位。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車(chē)或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

　　2.4澆筑混凝土：

　�。�1）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時(shí)，應處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

　�。�2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時(shí)，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

　�。�3）放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時(shí)應連續進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m.

　�。�4）混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應適當超過(guò)樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。

　�。�5）撤溜筒和樁頂插鋼筋�；炷�土澆到距樁頂1.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長(cháng)度，防止插偏和插斜。

　�。�6）混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

　�。�7）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

　�。�8）冬、雨期施工：

　�、俣�期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時(shí)，應采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時(shí)，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

　�、谟昶趪栏駡猿蛛S鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工�，F場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

　　2.5質(zhì)量標準

　�。�1）保證項目：

　�、俟嘧�樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

　�、诔煽咨疃缺仨毞�合設計要求。

　�、蹖�(shí)際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

　�、軡仓�混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　�。�2）允許偏差項目，見(jiàn)下表。

　　鍋錐鉆成孔灌注樁允許偏差表

　　注：d為樁的直徑，H為樁長(cháng)。

　　2.6成品保護

　�。�1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過(guò)程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應有保護墊塊�；驂|管和墊板。

　�。�2）鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時(shí)，應采取措施固定其位置。

　�。�3）灌注樁施工完畢，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

　�。�4）成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

　�。�5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時(shí)，均應注意保護好現場(chǎng)的軸線(xiàn)樁、高程樁。

　�。�6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

　�。�7）樁頭混凝土強度，在沒(méi)有達到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

　　2.7應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　�。�1）孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē)和行走。操作中應及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。

　�。�2）塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會(huì )同有關(guān)單位研究處理。

　�。�3）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

　�。�4）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執行加固的質(zhì)量措施。

　�。�5）當出現鉆桿跳動(dòng)、機架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異�，F象，應立即停車(chē)檢查。

　�。�6）混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應隨時(shí)測量頂部標高，以免過(guò)多截樁和補樁。

　�。�7）鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防塌孔。

　　2.8質(zhì)量保證

　　本工藝標準具備以下質(zhì)量記錄：

　�。�1）水泥有出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　�。�2）鋼筋有出廠(chǎng)證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

　�。�3）試樁有試壓記錄。

　�。�4）灌注樁施工記錄。

　�。�5）混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　�。�6）混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

　　 3、現澆鋼筋、混凝土、模板工程

　　3.1施工準備

　�。�1）材料及主要機具：

　�、偎�泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　�、谏埃褐猩盎虼稚�，含泥量不大于5%.水：應用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　�、凼�子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%.

　�、茕摻睿轰摻畹募墑e、直徑必須符合設計要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告，表面無(wú)老銹和油污。

　�、輭|塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

　�、藁馃�絲：規格18～20號鐵絲燒成。

　�、咄饧觿�、摻合料，根據施工需要通過(guò)試驗確定。

　�、嘀饕獧C具

　　a澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。

　　b綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

　�。�2）作業(yè)條件：

　�、贅痘�施工已全部完成，辦完樁基施工驗收記錄。

　�、谛拚麡俄敾炷�土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時(shí)，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時(shí)，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

　�、蹣俄斏烊氤信_梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長(cháng)度不夠時(shí)，應予以接長(cháng)。

　�、軐τ趦雒浲恋貐^，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

　�、輵獙⒉鄣滋撏�、雜物等垃圾清除干凈。

　　3.2操作工藝

　�。�1）工藝流程：

　　核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線(xiàn)及鐵活→綁好砂漿墊塊

　�。�2）鋼筋綁扎工藝流程：

　　確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢

　�。�3）混凝土澆筑工藝流程：

　　攪拌混凝土→澆筑→振搗→養護

　�。�4）鋼筋綁扎：

　�、俸藢︿摻畎氤善罚簯�先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經(jīng)過(guò)檢驗，然后掛牌堆放好。

　�、阡摻罱壴�：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長(cháng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　�、垲A埋鐵件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長(cháng)度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

　�、苁芰︿摻畲罱咏宇^位置應正確。其接頭相互錯開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(cháng)度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過(guò)該長(cháng)度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　�、萁壣皾{墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

　�。�5）安裝模板：

　�、俅_定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長(cháng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時(shí)，可另加木模板補縫。

　�、诎惭b鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。

　�、勰０孱A檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預檢，均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。

　�。�6）混凝土澆筑：

　�、贁嚢瑁喊磁浜媳确Q(chēng)出每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車(chē)過(guò)磅，先倒石子接著(zhù)倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤(pán)攪拌要執行開(kāi)盤(pán)批準的規定。

　�、跐仓�、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時(shí)，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

　�、壅駬v：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準�；炷�土表面應隨振隨按標高線(xiàn)，用木抹子搓平。

　�、芰艚娱叮嚎v橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時(shí)，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進(jìn)行澆筑。

　�、蒺B護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時(shí)間不少于七晝夜。

　�。�7）冬期施工：

　�、黉摻詈附右嗽谑覂冗M(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

　�、诎柚苹炷�土時(shí)，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時(shí)間應比常溫規定時(shí)間延長(cháng)50%.

　�、刍�土應進(jìn)行保溫，不得受凍。

　�、芑炷�土的養護應按冬施方案執行�；炷�土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

　　3.3質(zhì)量標準

　�。�1）鋼筋分項工程：

　�、俦ＷC項目：

　　a　鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規定后方可焊接。

　　b　鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴禁按原規定使用。

　　c　鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　d　焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專(zhuān)門(mén)規定。

　�、诨�本項目：

　　a　綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過(guò)綁扣總數的10%，且不應集中。

　　b　彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長(cháng)度均不小于規定值。

　　c　用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長(cháng)度應符合施工規范的規定。

　　d　對焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　e電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線(xiàn)的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線(xiàn)位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長(cháng)度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

　�。�3）允許偏差項目，見(jiàn)下表。

　　鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表

　�。�2）模板分項工程：

　�、俦ＷC項目：

　　a模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

　　b模板安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。

　�、诨�本項目：

　　a模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm.

　　b模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000c㎡.

　　c允許偏差項目。

　　模板安裝和預埋件允許偏差表

　�。�3）混凝土分項工程：

　�、俦ＷC項目：

　　a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關(guān)標準的規定。

　　d混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。

　　c評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。

　　d對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

　�、诨�本項目：

　　a混凝土應振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200c㎡，累計不大于400c㎡，無(wú)孔洞。

　　b不得有露筋。

　　c無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

　�、墼试S偏差項目，見(jiàn)下表。

　　混凝土工程允許編差表

　　3.4成品保護

　�。�1）安裝模板和澆筑混凝土時(shí)，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

　�。�2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

　�。�3）冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　�。�4）拆模時(shí)應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

　　3.5應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　�。�1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。

　�。�2）缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養護不夠，都會(huì )導致混凝土棱角損傷。

　�。�3）偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

　�。�4）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

　�。�5）對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時(shí)，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實(shí)。

　　3.6質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄

　�。�1）水泥有出廠(chǎng)證明及復驗證明。

　�。�2）鋼筋有出廠(chǎng)證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

　�。�3）鋼筋有隱蔽驗收記錄。

　�。�4）模板有標高、尺寸的預檢記錄。

　�。�5）鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

　�。�6）結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

　�。�7）混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

　　4、預制鋼筋、混凝土、模板工程

　　4.1底胎膜制作

　�。�1）對底胎膜的關(guān)鍵要求

　　應當堅固、無(wú)沉陷、耐周轉，頂面平整光潔，側面順直，止漿效果好。

　�。�2）幾種底胎膜的比較

　�、倌镜啄＃夯炷�土地坪上固定木方，木方上鋪3cm厚木板，墻包底結構。這種底模平整度差，漏漿問(wèn)題難以解決，易損壞。

　�、阡摻罨炷�土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做3cm厚的水磨石，墻包底結構。這種底模施工難度較大，未解決好兩側漏漿問(wèn)題。

　�、鄹倪M(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長(cháng)度方向每1m預留一個(gè)對拉螺栓孔。在底胎膜兩側各埋設一條5cm槽鋼，槽鋼內設橡膠條，墻包底結構。這種底模平整度好，側模與底模之間止漿效果好，易拆裝，耐周轉，且成本不高。

　　顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點(diǎn)：底胎膜頂必須平整光潔，側面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設吊裝孔。

　　4.2鋼筋工程

　�。�1）鋼筋加工

　　鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋密、預留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執行，標準彎鉤應嚴格執行規范。

　�。�2）鋼筋安裝工藝流程

　　綁扎底板鋼筋——布設正彎矩鐵件——安裝側模、芯模——綁扎頂板鋼筋——布設負彎矩鐵件

　�。�3）鋼筋安裝操作要點(diǎn)

　�、僭诘滋ツね鈧冗吙谟糜推針顺龉拷钗恢�，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。

　�、阼F件布設采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置鐵件，用粗扎絲將鐵件綁扎在定位鋼筋上，既防鐵件下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線(xiàn)段每0.5m一道，直線(xiàn)段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標標示在底胎膜邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來(lái)定位。

　�。�4）鋼筋保護層

　　由于使用方型墊塊容易在外側墊塊四周出現整塊的印痕，影響外觀(guān)質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。

　　4.3模板工程

　　模板要求保證必要的強度、剛度和穩定性，能可靠地承擔施工過(guò)程中的各項荷載，保證牛腿柱幾何尺寸符合設計要求。模板分塊應當結構合理，裝拆方便，模板表面應光潔、無(wú)變形，接縫嚴密不漏漿。內模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現象。外模撓度≤1-400L0，內模撓度≤1/250L0，L0＝模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形小于1-5mm。

　�。�1）外側模

　　牛腿柱外側模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結構組合使用，每3m長(cháng)一段，模板支架采用型鋼焊接。

　　為了保證外側模的表面光潔度，對外側模表面進(jìn)行以下處理：

　　�J1.鏟除芯模板表面的氧化物；�J

　　2.用砂輪手工磨光；

　　3.用棉布團對板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；

　　4.涂油保養；

　　5.使用前除油，涂脫模劑。

　�。�2）芯模

　�、傩灸２牧线x擇

　　為了保證牛腿柱幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結構組合模板作芯模，使用效果較好。

　�、诜乐剐灸Ｉ细�

　　芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴重影響構件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上，兩側外模鋼支撐與底模固定。

　�、鄯乐剐灸５淖笥椅灰�

　　為了固定芯模使其不偏移軸線(xiàn)位置，采用高強混凝土塊和木方將芯模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時(shí)將木撐逐步拿走。

　�、苄灸５牡装宀捎没罱j(luò )板

　　將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著(zhù)澆筑腹板混凝土。未采用活絡(luò )板時(shí)，如果施工工藝安排不當，底板與側板之間會(huì )產(chǎn)生冷縫，影響牛腿柱的整體性。采用活絡(luò )板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。

　�。�3）預留鋼筋處的模板

　　牛腿柱的牛腿、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預埋鐵件，這些部位的模板定位和止漿處理對牛腿柱的質(zhì)量也不可小視。

　�、倥Ｍ葌饶�

　　牛腿外側鋼筋根數多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止漿效果，還可以周轉使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐，保證側邊位置不變形。

　�、诠ぷ骺啄０鍨榱吮ＷC負彎矩鐵件的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側模板支架相連，以固定位置。

　�、鄯忸^模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉。

　　4.4混凝土工程

　�。�1）混凝土配合比

　�、倥Ｍ戎�混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有鐵件等，也不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線(xiàn)等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為7～9cm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標，易產(chǎn)生云斑，應嚴格控制。

　�、跀嚢枰�均勻�？蛇m當加長(cháng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

　�。�2）混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序為底板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3cm長(cháng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。

　�、贊仓�底板混凝土

　　底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下灰，用50插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

　�、陧敯寤炷�土澆筑

　　頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現松頂現象。澆筑頂板混凝土時(shí)應注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。

　�。�3）混凝土養生及拆模

　�、贊仓�后應及時(shí)全覆蓋保濕養生，冬季應及時(shí)全覆蓋保溫養生。

　�、趹獓栏裾莆蘸貌鹉�時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養生。拆模時(shí)間以混凝土強度達到70～80%設計強度為宜，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土頂板易損壞，易導致缺棱掉角或腫皮等；拆模時(shí)間過(guò)遲，混凝土與模板之間粘結牢固，不易拆除。

　　5、腳手架工程

　　5.1布置方法

　　本工程車(chē)間內外均采用雙排腳手架。

　　5.2施工方法

　　普通腳手架搭設采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。

　　具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤(pán)→搭設腳手架。

　　5.3安全技術(shù)措施

　　腳手架的搭設作業(yè)必須在統一指揮下，嚴格按方案或規范要求進(jìn)行操作。架體結構符合要求，各節點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設置。

　　腳手架采用的鋼材和構件不得使用無(wú)產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。

　　所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。

　　外腳手架搭設完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì )同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過(guò)程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進(jìn)行觀(guān)察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。

　　安全防護架遵照安全施工規范的要求，用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。

　　腳手架的搭設待施工時(shí)再編制詳細的作業(yè)指導書(shū)。

　　6、鋼結構屋架施工方案

　　6.1、鋼屋架制作

　�。�1）材料要求

　　1）鋼材

　　按照設計要求所進(jìn)材料應有材質(zhì)證明書(shū)，并應符合設計要求及有關(guān)標準的規定。

　　2）焊條

　　屋架制作采用焊條進(jìn)行焊接。焊條的直徑應根據實(shí)際情況選用。

　　3）螺栓

　　所用螺栓應有符合設計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。

　�。�2）主要機具設備

　　1）主要機械設備

　　剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門(mén)吊、電焊機、相貫線(xiàn)切割機。

　　2）主要工具

　　鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線(xiàn)墜、水平儀、塔尺等。

　�。�3）作業(yè)條件

　　1）編制屋架鋼結構制作作業(yè)設計、進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。

　　2）按照制作備料計劃，清點(diǎn)材料數量，核對材料合格證。

　　3）搭設好現場(chǎng)制作操作平臺。

　　4）所有機械設備試車(chē)完畢，均達到使用條件。

　　A制作操作工藝

　�。�1）認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。

　�。�2）根據散件的同規格數量下好零件，下料過(guò)程中可采用切割機準確下料。

　�。�3）在拼裝平臺上根據大樣圖按1：1比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進(jìn)行組對。

　�。�4）組對好的屋架應首先點(diǎn)焊，認真矯正后對稱(chēng)施焊。并做好防變形措施。

　�。�5）焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴格按設計和規范要求進(jìn)行驗收。

　�。�6）做好構件出廠(chǎng)前的資料收集及成品保護，構件堆放場(chǎng)地應平整、結實(shí)、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠(chǎng)前防銹底漆的涂刷和構件編號工作。

　　B施工注意事項

　�。�1）鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。

　�。�2）下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時(shí)要按設計尺寸預放收縮量。

　�。�3）屋架在裝配時(shí)應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現側向彎曲。

　　6.2、屋面系統安裝

　　屋面系統的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精度要求較高。

　�。�1）半成品、材料要求

　　1）屋架等鋼構件

　　型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應符合設計和施工規范要求，并有出廠(chǎng)合格證及附件。

　　2）連接材料

　　焊條、螺栓等連接材料等應有質(zhì)量證明書(shū)，并符合國家標準的規定。

　　3）涂料

　　涂料品種、牌號、顏色應符合設計要求和相關(guān)國家技術(shù)標準和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

　　6.3、主要機械設備選用

　�。�1）吊裝屋架選用25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，吊機位于緊鄰廠(chǎng)房結構區域進(jìn)行吊裝；載重汽車(chē)用于倒運。

　�。�2）主要工具

　　Ф17.5鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線(xiàn)墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。

　　6.4、作業(yè)條件

　�。�1）對參加施工人員進(jìn)行詳細技術(shù)交底。

　�。�2）按安裝單元清點(diǎn)構件數量，要求配套供應，查驗合格證和技術(shù)資料。

　�。�3）復驗構件幾何尺寸，焊接質(zhì)量及表面涂裝質(zhì)量。

　�。�4）安裝部位彈好線(xiàn)，復核安裝軸線(xiàn)及標高。

　　6.5、安裝操作工藝

　�。�1）屋架采用綜合法安裝，即從一端開(kāi)始向另一端安裝并補擋，使之形成穩定結構單元。

　�。�2）用鋼絲繩兩點(diǎn)綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。

　�。�3）每榀屋架矯正后開(kāi)始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。

　�。�4）安裝的油漆一般在地面刷好�？罩泻附硬课粦�進(jìn)行補焊。

　�。�5）最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過(guò)程中應按照設計和規范要求施工。

　　6.6、安全措施

　�。�1）屋架安裝后應及時(shí)固定，使空間形成穩定空間體系。

　�。�2）屋架固定后，不得用撬杠撬動(dòng)，以免滑動(dòng)失穩。

　�。�3）空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。

　�。�4）空中操作應系牢安全帶。

　　7、彩板安裝工程

　　彩板安裝工程本工程廠(chǎng)房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀(guān)質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。

　　彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現場(chǎng)加工制作，彩板屋面瓦現場(chǎng)壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。

　　彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿(mǎn)鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長(cháng)小木條防滑，施工區按安全手冊的要求在四周掛設安全網(wǎng)。

　　7.1、彩色壓型鋼板屋面制作

　�。�1）壓型瓦制作及質(zhì)量要求

　　彩色壓型瓦的制作嚴格執行冶金標準YBJ216-88和國家標準GB50221-95及GB/T12755-91

　�。�2）壓型瓦出廠(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)。

　�。�3）所有加工制作完的壓型瓦應平整、規則、色澤均勻、無(wú)明顯凹凸、切口平直、無(wú)翹曲翹角、銹蝕等缺陷。

　�。�4）壓型瓦長(cháng)度的允許正負偏差不應大于7mm.

　�。�5）壓型瓦橫向偏差不應大于5mm.

　�。�6）壓型瓦的側向彎曲不應大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm.

　�。�7）泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過(guò)表的限值。

　　允許偏差表

　�。�8）所有包角板、泛水板的漆膜應無(wú)裂紋、剝落和露出金屬基板等現象。

　�。�9）壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠(chǎng)，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長(cháng)、板厚、數量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。

　　-壓型瓦安裝時(shí)嚴格執行冶金部標準YBJ216-88和國家標準

　　GB50221-95及GB/T12755-91.

　　1）壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無(wú)膠痕與油污，無(wú)劃痕，磕碰損傷現象。

　　2）壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個(gè)，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小10mm.

　　3）所有屋面板為整板，縱向不搭接。

　　4）壓型瓦的側向連接用專(zhuān)用咬口機通長(cháng)連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。

　　5）檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據標準板型和現場(chǎng)實(shí)際折彎成型，以達到外觀(guān)美觀(guān)合理和良好的防水目的。

　　6）屋面瓦在施工前認真做好施工節點(diǎn)圖，并報監理工程師審批，

　　同意后方可施工。

　　7）屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。

　　8）屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。

　　9）屋面不得有滲漏和積水現象，屋面坡度準確，排水系統暢通。

　　10）節點(diǎn)做法符合設計及施工規范要求，封固嚴密，不得開(kāi)縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密封嚴密。

　　11）屋面瓦施工完畢后表面無(wú)任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現象。

　　12）固定支架、連接牢固可靠。

　�。�11）配件安裝質(zhì)量要求

　　1）屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風(fēng)向鋪設。

　　2）固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應成行成列，各在一條直線(xiàn)上。每個(gè)固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。

　　3）泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。

　　4）屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿(mǎn)涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。

　�。�12）工程驗收及資料

　　1）屋面工程安裝完后，由監理工程師進(jìn)行核定，按照設計和相關(guān)安裝規范進(jìn)行驗收，若有不符合者，及時(shí)加以整改，達到規范要求為止。

　　2）屋面工程安裝完后驗收時(shí)，我方提供如下資料：

　　屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節點(diǎn)圖。

　　壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。

　　7.2、彩板安裝質(zhì)量要求

　　彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結構的安裝精度進(jìn)行中間交叉驗收。

　　成型彩板交接時(shí)進(jìn)行驗收，對顏色及涂層進(jìn)行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。

　　屋面彩板平整，檐口成一直線(xiàn)，彩板長(cháng)向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線(xiàn)。

　　連接件無(wú)松動(dòng)，彩板上無(wú)施工殘留雜物或污物。

　　屋面板分項工程質(zhì)量檢驗及內控標準表見(jiàn)表。

　　屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內控標準表

　　注：L1為檐口長(cháng)度；L2為屋面單坡長(cháng)度