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2009-10-28 09:22 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
墻改與建筑節能施工方案
一、 編制依據
1. 《***********樓工程》施工組織設計。
2. *********建筑設計研究院設計的《*******住宅樓工程》施工圖紙。
3. 《民用建筑節能管理規定》
二、 工程概況
**************
本工程為砼全剪力墻結構,填充墻均采用采用MU3加氣砼砌塊,M5混合砂漿砌筑厚度隨鋼筋砼剪力墻厚度。填充墻高度上毎隔1000做60厚砼帶,內配2?6通長(cháng)鋼筋,剪力墻施工時(shí)配合預留拉接筋,填充墻頂應與砼梁或板底緊密結合, 本工程在節能方面按《民用建筑節能管理規定》中有關(guān)規定,采用外墻采用外墻外保溫體系,50厚ZL無(wú)網(wǎng)聚苯板復合20厚ZL聚苯顆粒。屋面采用75厚聚苯板保溫。所有外窗均采用塑鋼窗,中空玻璃,空氣厚度9MM,氣密性等級為Ⅱ級。所有外飄窗上下挑板均做50厚聚苯板保溫。地下室上部頂板下貼65厚聚苯板。臨樓梯間內墻面抺20厚ZL聚苯顆粒。
三、 施工部署
項目部成立以項目經(jīng)理***為組長(cháng)的領(lǐng)導小組,負責墻改與建筑節能質(zhì)量及施工管理。選擇具有多年創(chuàng )優(yōu)經(jīng)驗的班子成員參與本工程的施工管理。嚴格按照國家《民用建筑節能管理規定》中有關(guān)條文,進(jìn)行管理工作。
四、施工方案
1、料具準備
材料
1)聚苯鋼網(wǎng)凹槽板,寬度一般為1.2m,長(cháng)度根據工程樓層高度確定:所用聚苯板材料的表觀(guān)密度(18kg/m³),含水率、導熱系數等技術(shù)性能必須符合設計要求和施工規范的規定,應有質(zhì)量證明文件和檢驗報告。
2)各種寬度的鋼絲網(wǎng)片(不得有脫焊現象)、角網(wǎng)、φ6.5鋼筋、L型鋼筋拉鉤、22號鍍鋅鐵絲等。
機具;鋼鋸條(用于剪裁聚苯板),蛇頭剪(或稱(chēng)大剪,用于剪裁鋼絲網(wǎng)架),鋼卷尺等。
2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程上道工序驗收合格→在結構鋼筋上放置墊塊→裁板、拼裝保溫板 →放置“L”筋并與結構固定→做防腐處理、加附加網(wǎng)片 →驗收進(jìn)行下道工序合模。
操作要點(diǎn)
1)上道工序驗收:鋼筋綁扎工序完成后,經(jīng)驗收合格并辦理完相關(guān)的隱檢手續后方可進(jìn)行保溫板安裝;
2)在結構鋼筋上放置墊塊:根據外墻厚度尺寸線(xiàn),按照拼板圖進(jìn)行施工,注意門(mén)窗洞口處保溫板的型號尺寸。同時(shí),在外墻鋼筋外側綁50*50*25mm的砂漿墊塊,每塊板內不少于6塊。
3)裁板、拼裝保溫板:板與板拼縫處有兩種形式:一種是接縫保持最小間隙,另一種是用企口形式搭接以防砂漿跑冒現象。
保溫板外側低碳鋼筋絲網(wǎng)片均按樓層層高斷開(kāi)(即2.8m),互不連接。樓板高度5cm范圍內外保溫板斷開(kāi),和樓板砼一起施工。
4)外墻陽(yáng)角及窗口,陽(yáng)臺底邊處,須附加角網(wǎng)及連接平網(wǎng)。搭接長(cháng)度不小于200mm.保溫板安裝時(shí)及時(shí)清理掉聚苯泡沫,防止泡沫碎片堆積在施工縫處,防止爛根。
5)上下企口應清理干凈。窗洞及門(mén)洞處容易漏漿,需粘貼雙面海綿條。樓中部變形縫處,根據變形縫的實(shí)際寬度由廠(chǎng)家直接加工與變形縫同厚度的保溫板,一次澆筑完成不支模。
6)放置L筋并與結構固定:保溫板就位后,將L筋按墊塊位置穿過(guò)保溫板,用火燒絲將其鋼筋絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。
7)驗收進(jìn)行下道工序(合模、澆筑混凝土、拆模)
8)模板安裝:安裝內側模板時(shí)其底層混凝土強度不低于7.5Mpa,安裝外墻外側模板,安裝前須在現澆混凝土墻體的根部或保溫板外側采用鋼筋定位,以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上,使模板就位,穿墻螺栓緊固較正,連接必須嚴密、牢固,以防止出現錯臺和漏漿現象。
9)混凝土澆筑:墻體混凝土澆筑前保溫板頂面處須采取竹膠板條遮擋,用木條頂住上側保溫板,防止保溫板變形和沿模板進(jìn)入混凝土,同時(shí)把木條和鋼筋綁扎牢固,防止木條掉進(jìn)模內。
10)模板拆除:在常溫條件下,墻體砼強度不低于1.2Mpa,冬期施工時(shí),墻體砼強度不低于7.5Mpa,才可以拆除模板,拆模時(shí)應以同條件養護試塊抗壓強度為準。先拆外墻外側模板,再拆除外墻內側模板,并及時(shí)修整墻面混凝土邊角。穿墻套管拆除后,應以干硬性砂漿捻塞孔洞,孔洞須用保溫材料補齊。
11) 外墻外保溫板板面抹灰:
抹灰前的準備工作
a.在澆筑混凝土時(shí)溢出保溫板表面水泥漿鏟掉,如有酥松空鼓現象均應清除干凈、無(wú)灰塵、油漬,個(gè)別坑處用泡沫水泥聚苯顆粒漿料抹平;
b.綁扎陰陽(yáng)角及拼縫網(wǎng),用鐵絲與保溫板鋼絲網(wǎng)綁扎牢固,角度平直;
c.兩層之間保溫板鋼絲網(wǎng)應斷開(kāi)不得連接;
原材料
水泥:425#普通硅酸鹽水泥
砂子:中砂 含泥量不大于3%
水泥砂漿按1:3比例,并摻入水泥重量1%防裂劑
抹灰施工
a.抹4厚抗裂砂漿底層:在聚苯板表面均勻涂刷一道界面劑 按設計要求的膨脹縫處設置分隔木條→界面劑表干后抹底層聚合物砂漿→用木抹子槎平。
b.底層砂漿抹完后隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布:門(mén) 窗洞口四角各加一層400×200網(wǎng)格布加強→滿(mǎn)粘網(wǎng)格布沿水平方向繃平,壓入底層抗裂砂漿,膨脹縫處網(wǎng)格布斷開(kāi)。
c.抹4厚的抗裂砂漿面層。在底層抗裂砂漿凝結前,抹面層抗裂砂漿,如在抹面層砂漿前,底層砂漿已凝結,應先用界面劑涂刷一遍。
d.涂料等裝飾面層施工(按設計要求選定)
五、施工注意事項及質(zhì)量標準
1. 注意事項
1)節能建筑墻體的施工必須嚴格按規范要求進(jìn)行施工,特別要注意保溫材料不能受潮,墻體砌筑防止開(kāi)裂,外保溫復合外墻避免起殼等,確保施工質(zhì)量。
2)嚴格按照圖紙設計要求進(jìn)行施工,不得任意修改圖紙有關(guān)建筑節能部分的結構、裝飾等關(guān)鍵部位。
3)頂板在澆筑混凝土時(shí),在墻體根部200mm范圍內用鋁合金刮杠找平、壓光,平整度不得超過(guò)2mm.模板安裝時(shí)直接放在板面上,個(gè)別板面不平處,用砂漿找平,或貼海綿條;
4)外墻施工縫因外墻為外保溫結構,外保溫上下采用企口搭接,按縫海綿條粘貼,避免漏漿; 角模與平模接縫處拼縫在1-2mm左右,并用海綿條粘貼;
5) 洞口模板四周粘貼一圈海綿條;
6) 頂板模板與墻體模板與墻體之間用方木頂緊,方木與墻體之間粘貼海綿條,外墻保溫板采用企口搭接,在洞口四周的保溫板的外墻處滿(mǎn)貼海綿條,防止混凝土漏漿。
2.本工程執行標準
建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規范 GB50210-2001
外墻外保溫施工技術(shù)規范 DBT/T01-50-2000
建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88
鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板行業(yè)標準 JC623-1996
3.質(zhì)量標準
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
1 軸線(xiàn)位移 3 尺量檢查
2 標高 層高 ±5 水準儀或尺量
全高 ±20
3 截面尺寸 ±2 尺量檢查
4 墻面垂直度 3 2m靠尺檢查
5 墻面平整 2 2m靠尺或楔尺檢查
6 預留洞中心線(xiàn)偏移 3 尺量檢查
7 苯板壓縮厚度 1/10 尺檢上中下各測三點(diǎn)取平均值
六、 成品保護措施
1、結構施工施工期間安裝大模板時(shí),注意大模板不能碰撞保溫板。大模板安裝時(shí),應遠離已安裝完的保溫板墻,大模板就位時(shí),在大模板操作平臺30cm左右慢慢靠近保溫板墻。
2、混凝土在振搗時(shí),振搗棒不要碰撞保溫板。
3、結構施工期間應注意保護樓層施工縫處的保溫板成品保護。
4、結構施工外掛架的支點(diǎn)部位應焊一塊200*200mm左右的鐵板,增加外掛架的支點(diǎn)與保溫板的接觸面積,防止保溫板被外掛架的支點(diǎn)損壞。
5、提升外掛架及外吊藍時(shí),不得碰撞外保溫板。
外保溫板面層抹灰時(shí),分格線(xiàn)、滴水槽、門(mén)窗框等殘留砂漿應及時(shí)清理干凈。
6、抹灰各構造層在凝結前應防止沖、撞擊和振動(dòng)。
7、其它工種作業(yè)時(shí),應不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口。
七、安全、文明注意事項
施工人員崗位安全培訓合格后上崗,施工操作中嚴格執行安全技術(shù)操作規程。
1、結構施工期間,施工前應認真檢查作業(yè)環(huán)境,檢查外掛架鋪設的腳手板應牢固可靠,密目網(wǎng)的封閉應嚴密無(wú)缺,操作區無(wú)障礙物。
2、裝修施工期間,施工前應檢查吊籃安全可靠,吊籃電動(dòng)機使用的臨時(shí)用電應按要求設置專(zhuān)用線(xiàn)箱。
3、施工完畢后及時(shí)清理剩余材料及建筑垃圾,做好文明施工。
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