1.工程概況

　　1.1基本情況

　　本工程為北京××三甲醫院研究生公寓樓，位于××醫院北門(mén)東側，土建工程已進(jìn)入裝修階段。旋轉鋼樓梯位于該樓西段的墻外側。樓梯總高度11.5米，總重量29噸。

　　1.2施工現場(chǎng)難點(diǎn)

　　本工程位于××街沿線(xiàn)，地處鬧市區，施工場(chǎng)地窄小，材料運輸受時(shí)間的限制。我們考慮將大部分構件放在加工場(chǎng)預制，以減少汽車(chē)運輸的頻率和施工現場(chǎng)的壓力。

　　2.施工部署

　　2.1工程質(zhì)量目標：旋轉樓梯分部工程驗收一次合格率100%.

　　2.2現場(chǎng)文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區域內的安全保證工作。

　　2.3施工組織管理機構：為確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開(kāi)設置，統一指揮的原則，建立現場(chǎng)管理班子，設置質(zhì)量管理機構，互相配合，協(xié)調與甲方、設計等各方關(guān)系，實(shí)現質(zhì)量目標。

　　2.4勞動(dòng)力配備計劃：根據本工程的特點(diǎn)，分為加工場(chǎng)和施工現場(chǎng)兩部分，全部勞動(dòng)力由生產(chǎn)技術(shù)負責人統一調配。

　　2.5機械設備配備

　　2.6施工中執行的規范、規定

　　《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205—2001）

　　《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》（JGJ 81—2002）

　　《建筑安裝工程質(zhì)量評定統一標準》（GB50300-2001）

　　《北京市建設工程施工現場(chǎng)環(huán)境保護標準》（京建施[2003]3號）

　　南通四建質(zhì)量手冊、環(huán)保手冊、程序文件、管理標準。

　　3.施工準備

　　3.1技術(shù)準備

　　3.1.1圖紙、圖集、規范、規程等。

　　3.1.2人員準備：按北京市規定，配備持證人員上崗。

　　3.1.3組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì )審和交底，落實(shí)設計存在的問(wèn)題和解決方法。

　　3.1.4編制分項施工方案

　　3.2生產(chǎn)準備

　　3.2.1與甲方現場(chǎng)代表協(xié)調，解決好現場(chǎng)用電、用水等問(wèn)題。

　　3.2.2準備一切施工用機具、工具。

　　4.主要施工方案及技術(shù)措施

　　4.1工程特點(diǎn)：

　　4.1.1地腳螺栓的預埋精度（標高、軸線(xiàn)位移）直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節點(diǎn)處理。

　　4.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。

　　4.1.3鋼結構安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實(shí)際的安全措施。

　　4.2設計有關(guān)技術(shù)要求

　　4.2.1材料：按圖紙設計要求材質(zhì)均為Q235-B．F鋼，焊條為E43型。

　　4.2.2鋼柱下部用C15混凝土包至±0.000處。

　　4.2.3鋼構件表面徹底除銹（達到ST3級）后刷漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍（銀白色耐水耐候型面漆）。

　　4.2.4鋼結構施工詳見(jiàn)二次細部設計。

　　4.3鋼結構的制作

　　4.3.1鋼結構的制作與安裝應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-2002）中的有關(guān)規定。

　　4.3.2有關(guān)焊接要求：構件在施焊時(shí)，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應符合設計要求其焊縫長(cháng)度等于構件搭接長(cháng)度，且一律滿(mǎn)焊。

　　4.4鋼結構安裝

　　4.4.1：由于施工現場(chǎng)狹小，且梁、柱的規格不大，重量輕，故現場(chǎng)立一根沖天柱，采用手拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝：利用沖天柱上2噸倒鏈就位；大梁安裝：利用立柱和沖天柱上2噸相對的倒鏈就位；轉梯φ500中柱安裝：利用混凝土梁體做錨固，采用人字爬桿掛5噸倒鏈豎立就位；轉梯安裝：采用由下而上分段局部上升的安裝方法；頂梁安裝：利用φ500立柱及沖天柱，用2噸倒鏈分根吊裝。

　　4.4.2結構吊裝時(shí)，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過(guò)大的彎曲變形，吊裝就位后，及時(shí)系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩定性。

　　4.5地腳螺栓施工

　　4.5.1確定螺栓栽埋的控制線(xiàn)，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確， 與埋件焊接牢固。

　　4.5.2當螺栓表面有銹蝕時(shí)，使用角磨機配電動(dòng)鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。

　　4.5.3螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。

　　4.6鋼結構制作加工

　　4.6.1鋼柱、鋼梁、橫條及支撐體系等加工總量約為29T。

　　4.6.2主要施工方法及制作工藝

　　加工準備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→成品檢驗→除銹、油漆、編號

　　4.6.3下料

　　A.下料前，應對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。

　　B.鋼板下料時(shí)，必須找到切割符號及碰爬線(xiàn)符號，防止切錯線(xiàn)檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。

　　C.拼接：拼接按設計要求采用對接和搭接，全焊滿(mǎn)焊透，焊縫外觀(guān)幾何尺寸按圖紙標準。

　　4.6.4預防焊接變形措施：

　　預防焊接收縮，按《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》（JGJ81-2002）附錄六：焊接收縮余量考慮加長(cháng)量。

　　4.6.5焊接

　　A.熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于0℃，應預熱。

　　B.焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規定，并應具有質(zhì)量證明書(shū)。

　　C.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。

　　D.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(cháng)度。

　　E.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)�不得有油污、銹物。

　　F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

　　G.焊接電弧長(cháng)度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長(cháng)度穩定不變。

　　H.焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°－75°； 二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

　　I.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀(guān)及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉移地點(diǎn)繼續焊接。

　　J.立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%－15%.采用短弧焊接，弧長(cháng)一般為2－3mm.焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°-80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。

　　K.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長(cháng)2－4mm.焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應向下傾斜，其角度為70°－80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°－90°。

　　L.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°－80°角，宜用小電流、短弧焊接。

　　M.尺寸超出允許偏差：對焊縫長(cháng)寬、寬度、厚度不足，中心線(xiàn)偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時(shí)精心操作。

　　N.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10－15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

　　O.表面氣孔：焊條按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

　　P.焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長(cháng)適當。注意熔渣的流動(dòng)方向。

　　Q.焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。

　　R.不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

　　S.低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進(jìn)行。

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