8.1 基礎工程本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進(jìn)行編制

　　8.1.1基礎施工

　　1．施工順序施工放線(xiàn)——基槽開(kāi)挖——檢查軸線(xiàn)、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈梁

　　2．施工工藝

　�。�1）地槽開(kāi)挖采用人力開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應及時(shí)運至現場(chǎng)指定位置放置，嚴禁場(chǎng)內土石方亂棄。

　�。�2）地槽開(kāi)挖施工應有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內臨時(shí)排水溝道，開(kāi)挖某處地槽前應將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現場(chǎng)排水不暢。

　�。�3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線(xiàn)，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應密實(shí)，組砌得當，收階合理，不得有松動(dòng)、通縫，漏灌砂漿等現象。

　�。�4）基礎完成后，應及時(shí)進(jìn)行土方回填。

　　基礎工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線(xiàn)墨線(xiàn)，用水平儀側出基礎設計表面標高，經(jīng)建設、質(zhì)檢、監理、設計等有關(guān)單位共同對基礎進(jìn)行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應將開(kāi)挖基槽剩下的土外運出場(chǎng)，以免影響主體的砌筑。

　　8.2 主體結構施工

　　8.2.1磚砌體工程

　　1、磚砌體工程的施工工藝流程

　　2、施工方法

　　1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。

　　2）排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線(xiàn)和門(mén)窗洞口位置的尺寸線(xiàn)。采用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線(xiàn)，標出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應嚴格核對門(mén)窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤(pán)考慮排磚撂底。

　　排磚時(shí)要注意衛生主管道及門(mén)窗的開(kāi)啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。

　　3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。

　　4）盤(pán)角：砌筑磚砌體前應先進(jìn)行盤(pán)角，每次盤(pán)角高度應以3—5層磚為宜，盤(pán)角要及時(shí)、準確地用吊線(xiàn)及靠尺檢查。若有偏差應隨時(shí)修整。盤(pán)角應嚴格對照底盤(pán)線(xiàn)、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤(pán)角應堅持及時(shí)檢查和修整，保持新盤(pán)角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線(xiàn)砌磚。

　　5）掛線(xiàn)：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應及時(shí)雙面掛線(xiàn)進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應掛外手線(xiàn)進(jìn)行砌筑。如果工作面長(cháng)，幾個(gè)人使用一根通線(xiàn)時(shí)，工作面的中間應設挑線(xiàn)點(diǎn)；此挑線(xiàn)點(diǎn)應以?xún)啥吮P(pán)角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線(xiàn)看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。

　　6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應于每層往腳開(kāi)始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。

　　7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線(xiàn)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。

　　操作方法：砌筑時(shí)，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線(xiàn)，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿(mǎn)縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm.砌筑墻時(shí)．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長(cháng)，組砌形式，應根據砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。

　　8）留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時(shí)砌筑．如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應砌成斜援．實(shí)心磚砌體的斜搓長(cháng)度不應小于高度的2／3.臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽(yáng)搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過(guò)500mm；埋入長(cháng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設置過(guò)梁。

　　9）預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。

　　10）過(guò)梁安裝：在砌體中安裝過(guò)梁時(shí)，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿(mǎn)，如座漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用細石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端的支承高度應相同、長(cháng)度應相等。

　　3、構造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。

　　鋼筋規格、數量、位置及搭接長(cháng)度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動(dòng)外模。

　　4、預制板安裝預應力空心板生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具備相應資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)后應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過(guò)10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。

　　構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿(mǎn)足設計要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。

　　8.2.2鋼筋砼工程

　　1、砼質(zhì)量保證措施

　�。�1）原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠(chǎng)合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。

　�。�2）原材料儲備與供應保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場(chǎng)大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠(chǎng)隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應。

　�。�3）砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。

　�。�4）攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產(chǎn)運行過(guò)程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。

　�。�5）嚴格按配合比計量下料攪拌站由專(zhuān)人操作，計量必須準確可靠。

　�。�6）拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。

　　2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會(huì )審紀要及有關(guān)操作規程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。

　　本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場(chǎng)統一加工，采用焊接頭綁扎接頭。

　　鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位．鋼筋半成品入場(chǎng)后，按設計圖、計劃檢查規格、數量，并復核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。

　　加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過(guò)程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。

　　3、混凝土施工本工程現澆混凝土采用350型強制式攪拌機現場(chǎng)攪拌混土滿(mǎn)足施工需要，施工時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位�，F場(chǎng)混凝土制備與澆筑方法如下：

　　1）施工準備

　�。�1）材料

　�、偎�泥泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標準。

　　水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應有出廠(chǎng)合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠(chǎng)日期并抽檢合格．使用前若發(fā)現受潮或過(guò)期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。

　　混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3.

　�、谏案鶕�特細砂砼規范，本工程主體結構擬采用長(cháng)江特細砂和渠河砂�；炷�土強度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。

　�、凼�子（碎石）

　　石子宜選用石灰巖并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時(shí)，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

　　石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高 于或等于C30時(shí)，不大于15％；低于C30時(shí)不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。

　�、芩�符合國家標準的生活飲用水。

　�。�2）機具

　�、倩炷�土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。

　�、谡駝�(dòng)器采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。

　�、叟_秤．能稱(chēng)量200Kg以上材料，且有CMC標志。

　�、芏奋�(chē)（手推車(chē)）．

　�。�3）作業(yè)條件

　�、贅嬙熘�、圈粱等模板內的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。

　�、谀０�、鋼筋、預埋件、管線(xiàn)等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。

　�、勰_手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時(shí)尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。

　�、芩�泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單．

　�、菖_秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求．

　�、迣Π嘟M已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內容、特點(diǎn)、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等．

　　2）操作工藝

　�、贊仓�前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．

　�、诟鶕�配合比的每盤(pán)（槽）各種材料用量要過(guò)稱(chēng)．

　�、垩b料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應與水泥一并加入．

　�、芑炷�土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止規定采用。

　�、莼炷�土運輸：混凝土在現場(chǎng)運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時(shí)吊運到澆筑地點(diǎn)。在運輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現象。 如混凝土運到澆筑地點(diǎn)有離析現象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

　�、藁炷�土澆筑的一般要求

　　a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施．應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。

　　b）澆筑混凝土時(shí)應分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應根據結構特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500m.

　　c）使用插入式振動(dòng)器應快插慢拔．插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)500m.

　　d）澆筑混凝土應連續進(jìn)行．如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定．

　　e）澆筑混凝土時(shí)應派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(wú)位移變形初凝前修整完畢。

　　f） 混凝土的養護： 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內應澆水養護�；炷�土澆水養護日期一般不少于7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

　　3）施工注意事項避免工程質(zhì)量通�。�

　�。�1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。

　　預防措施：按規定使用和移動(dòng)振動(dòng)器．中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。

　�。�2）露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。

　　預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。

　�。�3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

　　預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。

　�。�4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動(dòng)器。

　�。�5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

　　預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

　�。�6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）．產(chǎn)生原因：模板下�？p隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。

　　預防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。

　�。�7）粱柱結點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監督。

　　預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

　�。�8）混凝土表面不規則裂縫．產(chǎn)生原因：一般是淋水保養不及時(shí)濕潤不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構件溫差收縮，沒(méi)有執行有關(guān)規定。

　�。�9）缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。

　　預防措施：指定專(zhuān)人監控投料，投料計準確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構件棱角應予以保護。

　�。�10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

　　預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

　�。�11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。

　　蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)�疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋孔洞處理。

　　孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。

　　裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時(shí)，可用埋管壓力灌漿．