第十節 裝飾工程

　　一、抹灰工程

　　施工工藝

　�。�1）基層清理

　　1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

　　2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）

　　3）加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5 的水泥混合砂漿。

　�。�2）澆水濕潤

　　一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。

　�。�3）吊垂直、套方、找規矩、做灰餅

　　根據設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm.當墻面凹度較大時(shí)應分層襯平。每層厚度不大于7～9mm.操作時(shí)應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應根據室內抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整�；绎炓擞�1：3 水泥砂漿抹成5cm 見(jiàn)方形狀。房間面積較大時(shí)應先在地上彈出十字中心線(xiàn)，然后按基層面平整度彈出墻角線(xiàn)，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線(xiàn)并彈出鉛垂線(xiàn)，再按地上彈出的墻角線(xiàn)往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(xiàn)，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。

　�。�4）抹水泥踢腳（或墻裙）

　　根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～lOcm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時(shí)也作為墻面抹灰的依據），底層抹1：3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無(wú)設計要求時(shí)凸出墻面5～7mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。

　�。�5）做護角

　　墻、柱間的陽(yáng)角應在墻、柱面抹灰前用1：2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m.然后將墻、柱的陽(yáng)角處澆水濕潤。第一步在陽(yáng)角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽(yáng)角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽(yáng)角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽(yáng)角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。

　�。�6）抹水泥窗臺

　　先將窗臺基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1：2.5 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養護2～3d，窗臺板下口抹灰要平直，沒(méi)有毛刺。

　�。�7）墻面充筋

　　當灰餅砂漿達到七／誡干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm.兩筋間距不大于1.5m.當墻面高度小于3.5m 時(shí)宜做立筋。大于3.5m 時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。

　�。�8）抹底灰

　　一般情況下充筋完成2h 左右可開(kāi)始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠人細小縫隙內，接著(zhù)分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線(xiàn)板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時(shí)清理干凈，做到活完底清。

　�。�9）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

　　當底灰抹平后，要隨即由專(zhuān)人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。

　�。�10）抹罩面灰

　　應在底灰六七成千時(shí)開(kāi)始抹罩面灰（抹時(shí)如底灰過(guò)干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待為宜。

　　二、外墻漆

　　施工工藝

　�。�1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面將浮土等掃凈。

　�。�2）修補膩子：用石膏膩子將墻面、門(mén)窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

　�。�3）第一遍滿(mǎn)刮膩子

　　滿(mǎn)刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纖維素溶液二1︰5︰35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠防水膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）︰水泥︰水＝1︰5︰1（重量比）。

　�。�4）第二遍膩子

　　涂刷高級涂料要滿(mǎn)刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個(gè)別地方再復補膩子，個(gè)別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1 號砂紙打磨平整，清掃干凈。

　�。�5）彈分色線(xiàn)

　　如墻面設有分色線(xiàn)，應在涂刷前彈線(xiàn)，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料。

　�。�6）涂刷第一遍油漆涂料

　　第一遍可涂刷鉛油，它是遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過(guò)厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個(gè)別缺陷或漏刮膩子處要復補，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。

　�。�7）涂刷第二遍涂料

　　涂刷操作方法同第一遍涂料。（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。

　�。�8）涂刷第三遍涂料

　　用調和漆涂刷，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷順序同上。由于調和漆粘度較大，涂刷時(shí)應多刷多理，以達到涂膜飽滿(mǎn)、厚薄均勻一致、不流不墜。

　�。�9）涂刷第四遍涂料

　　用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改為無(wú)光調和漆時(shí)，可將第二遍鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。

　　第十一節 防水與保溫工程

　　一、屋面改性瀝青卷材防水

　　1）材料要求

　　材料進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠(chǎng)合格證并取樣復試，嚴格控制SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時(shí)有一項不合格，堅決要求退場(chǎng)。

　　2）施工方法

　　基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點(diǎn)附加增強處理→定位、彈線(xiàn)、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點(diǎn)密封→剛性防水層施工

　　找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；

　　基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1：2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時(shí)用素水泥摻膠涂刷�；鶎右�求干燥、清潔；

　　噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時(shí)間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；

　　鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80-100mm；

　　對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補強和密封；

　　防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。

　　防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。

　　二、屋面保溫層施工

　　1.本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫材料保溫層工程的施工。

　　2.1 材料及要求：

　　2.1.1 材料的密度、導熱系數等技術(shù)性能，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。

　　松散的保溫材料應使用無(wú)機材料，如選用有機材料時(shí)，應先做好材料的防腐處理。

　　2.1.2 材料：

　　2.1.2.1 松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m³，導熱系數為0.16～0.25W/m· K。膨脹蛭石導熱系數0.14W/m·K。

　　2.1.2.2 板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠(chǎng)合格證，根據設計要求選用厚度、規格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。

　　a. 泡沫混凝土板塊：表現密度不大于500kg/m³，抗壓強度應不低于0.4MPa；

　　b. 加氣混凝土板塊：表觀(guān)密度500～600kg/m³，抗壓強度應不低于0.2MPa；

　　c. 聚苯板：表現密度為≤45kg/m³，抗壓強度不低于0.18MPa，導熱系數為0.043W/m·K。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 機動(dòng)機具：攪拌機、平板振搗器。

　　2.2.2 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車(chē)、木拍子、木抹子等。

　　2.3 作業(yè)條件

　　2.3.1 鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。

　　2.3.2 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開(kāi)裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

　　2.3.3 穿過(guò)結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。

　　2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。

　　3.1 工藝流程：

　　基層清理 → 彈線(xiàn)找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平層

　　3.2 基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。

　　3.3 彈線(xiàn)找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

　　3.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實(shí)。

　　3.5 隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。

　　3.6 保溫層鋪設：

　　3.6.1 松散保溫層鋪設：

　　3.6.1.1 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm.使用時(shí)必須過(guò)篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實(shí)，壓實(shí)程度應根據設計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車(chē)行走和堆積重物。

　　3.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。

　　3.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。

　　3.6.2 板塊狀保溫層鋪設：

　　3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時(shí)上下兩層板塊縫應錯開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

　　3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。

　　3.6.3 整體保溫層：

　　3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過(guò)篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設時(shí)分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過(guò)試驗，保證保溫性能。

　　3.6.3.2 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時(shí)為好。機械攪拌會(huì )使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒(méi)在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。

　　3.1 工藝流程：

　　基層清理 → 彈線(xiàn)找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平層

　　3.2 基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。

　　3.3 彈線(xiàn)找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

　　3.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實(shí)。

　　3.5 隔氣層施工：2～4道工序完成后，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。

　　3.6 保溫層鋪設：

　　3.6.1 松散保溫層鋪設：

　　3.6.1.1 松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm.使用時(shí)必須過(guò)篩，控制含水率。鋪設松散材料的結構表面應干燥、潔凈，松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實(shí)，壓實(shí)程度應根據設計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設厚度不宜大于150mm，壓實(shí)后的屋面保溫層不得直接推車(chē)行走和堆積重物。

　　3.6.1.2 松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時(shí)使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。

　　3.6.1.3 松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。

　　3.6.2 板塊狀保溫層鋪設：

　　3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時(shí)上下兩層板塊縫應錯開(kāi)，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

　　3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。

　　3.6.3 整體保溫層：

　　3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應將爐渣或水渣過(guò)篩，粒徑控制在5～40mm.最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設時(shí)分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應通過(guò)試驗，保證保溫性能。

　　3.6.3.2 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時(shí)為好。機械攪拌會(huì )使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻的調成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒(méi)在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。

　　4.1 保證項目：

　　4.1.1 保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定；材料技術(shù)指標應有試驗資料。

　　4.1.2 按設計要求及規范的規定采用配合比及粘結料。

　　4.2 基本項目：

　　4.2.1 松散的保溫材料：分層鋪設，壓實(shí)適當，表面平整，找坡正確。

　　4.2.2 板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實(shí)。

　　4.2.3 整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實(shí)適當，表面平整，找坡正確。

　　4.3 允許偏差項目，見(jiàn)表10-l.

　　保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法 

　　5.1 隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。

　　5.2 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。

　　5.3 保溫層施工完成后，應及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。

　　6.1 保溫層功能不良：保溫材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。

　　6.2 鋪設厚度不均勻：鋪設時(shí)不認真操作。應拉線(xiàn)找坡，鋪?lái)樒秸�，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設。

　　6.3 保溫層邊角處質(zhì)量問(wèn)題：邊線(xiàn)不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。

　　6.4 板塊保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1 材料應試驗密度、導熱系數。

　　7.2 松散材料應有粒徑、密度、級配資料。

　　7.3 材料應有出廠(chǎng)合格證。

　　7.5 質(zhì)量驗評資料。

　　附件下載：高層住宅樓施工組織設計