第十二節 安裝工程

　　一、給排水工程

　　本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放系統等幾個(gè)系統。

　　主要的施工方法

　　1、預留預埋

　　預留預埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。

　�。�1）施工準備期間，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點(diǎn)，并統一編號，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。

　�。�2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(cháng)度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。

　�。�3）套管安裝

　　A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　B.穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。

　　C.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專(zhuān)業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周?chē)�鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。

　　D.穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。

　　2、管道支架安裝

　�。�1）管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設置應符合規范、標準要求。

　�。�2）支吊架安裝前，應對支吊架進(jìn)行外觀(guān)檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。

　�。�3）支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線(xiàn)，確定支架位置，復核無(wú)誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

　�。�4）管道支架水平間距應符合規范要求。

　�。�5）管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個(gè)管卡，層高大于5米每層設兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個(gè)管卡可均勻安裝。

　　3、PP-R管熱熔連接要點(diǎn)

　�。�1）同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專(zhuān)用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

　�。�2） PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。

　�。�3）熱熔連接應按下列布驟進(jìn)行：

　　a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；

　　b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；

　　c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；

　　d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。

　　e.連接時(shí)，無(wú)旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足上表的規定。

　　f.達到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉地直線(xiàn)均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

　　4、管道的絲扣連接

　　5、PVC管的連接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進(jìn)行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉動(dòng)，粘接時(shí)要注意預留方向。

　　6、管道的焊接

　　焊前準備

　�。�1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認實(shí)物與合格證件相符合方可使用。

　�。�2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。

　�。�3）管道對接焊口的中心線(xiàn)距管子彎曲起點(diǎn)不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm.管道兩相鄰對接焊口中心線(xiàn)間的距離應符合下列要求：公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應小于管子外徑；公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應小于150mm.

　�。�4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。

　�。�5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

　�。�6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工藝

　�。�1）焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過(guò)壁厚的20%，且不超過(guò)2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。

　�。�2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。

　�。�3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。

　　焊后檢查

　�。�1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

　�。�2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。

　�。�3）對不合格的焊縫，應進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過(guò)三次。

　　7、管道安裝

　�。�1）給水管道安裝工藝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�2）排水管道安裝

　　A.排水立管中心與墻面的距離

　　排水管中心距墻面距離。

　　B.嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。

　　8、閥門(mén)安裝

　�。�1）閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%.如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定之壓力。并做好閥門(mén)試驗記錄。

　�。�2）閥門(mén)安裝時(shí)，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

　�。�3）閥門(mén)安裝，位置應符合設計要求，便于操作。

　　9、管道試壓吹洗

　�。�1）管道試壓按系統分段進(jìn)行，既要滿(mǎn)足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點(diǎn)設在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。

　�。�2）調節閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。

　　10、管道的防腐及保溫

　�。�1）管道的防腐

　　金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護，防止防腐層的破壞。

　�。�2）管道的保溫

　　管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應符合規范要求。

　　二、電氣安裝工程

　　本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統、照明系統、防雷接地系統、有線(xiàn)電視等系統。

　　主要施工方法

　　1、預留預埋

　�。�1）電氣配管

　　所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續。

　　暗配管應沿最近的路線(xiàn)敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm.管路超過(guò)一定長(cháng)度時(shí)，管路中應加裝接線(xiàn)盒。加裝接線(xiàn)盒的位置應便于穿線(xiàn)和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。

　　鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(cháng)度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線(xiàn)。鋼管套管應擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線(xiàn)，接地線(xiàn)采用鍍鋅專(zhuān)用接地線(xiàn)卡，禁止使用鋼筋焊接地線(xiàn)，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線(xiàn)盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線(xiàn)卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。

　　鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉彎點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。

　　鋼管在與各類(lèi)動(dòng)力設備連接時(shí)，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進(jìn)入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線(xiàn)，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線(xiàn)套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時(shí)對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。

　　暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。

　�。�2）箱盒預埋

　　箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀(guān)，不會(huì )發(fā)生偏移。

　　2、防雷接地

　　本工程按二類(lèi)防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器，利用大樓樁基、結構基礎、樓層現澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線(xiàn)，連接成可靠的電氣通路。

　　本工程的接地采用共用接地裝置，即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內的電氣線(xiàn)路采用TN-S系統實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結端子的施工嚴格按規范執行。

　　附件下載：高層住宅樓施工組織設計