一、商品混凝土現澆板裂縫出現的主要問(wèn)題

　�。�1）原材料的選用與檢驗環(huán)節失控；（2）混凝土配合比設計中試配的次數不夠，未經(jīng)過(guò)收獲試驗進(jìn)行論證；（3）混凝土生產(chǎn)運輸和泵送過(guò)程發(fā)生中斷且時(shí)間較長(cháng)，質(zhì)量失控；（4）鋼筋配置的現行標準不能滿(mǎn)足商品混凝土的抗裂要求；（5）現澆板中管線(xiàn)設置部位不合理出現的問(wèn)題；（6）混凝土澆筑、養護及拆模施工過(guò)程中出現的問(wèn)題。

　　二、相應的對策

　　1.嚴把原材料的質(zhì)量與檢驗關(guān)

　�。�1）水泥：必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)（合格證），并對其品種、級別、包裝、出廠(chǎng)日期進(jìn)行檢查，現場(chǎng)采樣經(jīng)試驗合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構件，同一施工部位亦采用同一廠(chǎng)家、同一品種、同一強度等級的水泥。

　�。�2）粗細骨料：粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標及針片狀顆粒含量，必要時(shí)還應檢驗其他指標；粗骨料最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm.

　�。�3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀(guān)檢查并檢查合格證，按照見(jiàn)證取樣規定進(jìn)行送樣，檢驗結果應滿(mǎn)足設計要求。

　�。�4）拌制水：宜采用飲用水，水質(zhì)應符合JGJ63混凝土拌合用水標準的規定，未經(jīng)檢驗不得使用。

　�。�5）外加劑：必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并按批驗收合格后分類(lèi)存放，不得混放和混入雜物，選用時(shí)應根據混凝土性能要求及施工條件，結合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應性能等因素通過(guò)試驗確定其摻量；在保證混凝土強度的前提下，可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比、減少水化熱，從而減少混凝土的自收縮。

　　2.優(yōu)化混凝土配合比

　�。�1）根據設計要求進(jìn)行多次試配，并進(jìn)行收縮試驗，通過(guò)對比確定最終配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg.（2）采用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于4%，以免降低混凝土強度。（3）當發(fā)現原材料質(zhì)量有較大變化時(shí)，應重新進(jìn)行試配，調整配合比；根據具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現場(chǎng)檢測，符合要求后方可使用，并建立監控資料。

　　3.嚴把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)

　�。�1）上料人員要嚴格按照混凝土配合比進(jìn)行原材料的計量，確保計量的準確性；攪拌混凝土時(shí)，按照投料順序進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間根據攪拌工藝及攪拌設備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。（2）混凝土在運輸和泵送過(guò)程中，嚴禁往運輸車(chē)筒體和泵機料斗內任意加水；混凝土運至現場(chǎng)時(shí)，如拌合物出現離析或分層現象，應使攪拌筒高速旋轉，進(jìn)行二次攪拌；混凝土泵送應連續進(jìn)行，如必須中斷，中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續時(shí)間，且不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；如停泵超過(guò)15min，應每隔4~5min開(kāi)泵一次，每次使泵正轉或反轉兩個(gè)沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或堵塞。

　　4.增大配筋率，以增加結構抗裂性

　�。�1）當現行標準不能滿(mǎn)足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現有標準增大配筋率，用以增加結構抗裂性；在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。（2）優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用I級鋼，張拉率不得大于6%；加強鋼筋成品保護，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上，要設置架空板使澆筑人員與鋼筋網(wǎng)片隔離，設置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無(wú)彎曲、位移變形。

　　5.混凝土板中線(xiàn)管設置部位的處理

　　現澆板線(xiàn)管必須傾斜軸線(xiàn)方向設置，特別要避開(kāi)橫向布置；每隔1m設置40mm小馬登，保證線(xiàn)管與鋼筋可靠隔離；線(xiàn)管上部距上表面10mm處設置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強現澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。

　　6.加強混凝土澆筑及養護過(guò)程中的監控

　�。�1）針對商品混凝土現澆板伸縮較大的特點(diǎn)，澆筑混凝土時(shí)每隔30m左右設置后澆帶。（2）混凝土澆筑中，下落高度不超過(guò)1.5m，混凝土不得成堆，及時(shí)出料、及時(shí)成活，以免產(chǎn)生離析現象，使得現澆板配料不均；嚴格按照操作規程進(jìn)行施工，選擇熟練的混凝土振搗工人，掌握好振搗時(shí)間，以保證混凝土振搗均勻、密實(shí)，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。（3）混凝土澆筑成型后，應及時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水，2h~3h后進(jìn)行二次壓面，并適時(shí)用木抹子磨平搓毛2遍以上。（4）混凝土養護時(shí)間不得少于7d，對有抗滲要求的混凝土養護時(shí)間不得少于14d；留置混凝土同條件試塊，并設專(zhuān)人檢測混凝土強度增長(cháng)情況，在其強度未達到1.2Mpa時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）嚴格按照GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范中的強度要求確定模板拆除時(shí)間，拆模時(shí)要輕拿輕放，不得對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架要分散堆放并及時(shí)清運。

　　三、效果驗證

　　1.采取以上對策進(jìn)行商品混凝土的施工，取得了良好的經(jīng)濟、社會(huì )效益以及質(zhì)量效果，受到了建設單位、監理單位的一致好評，為創(chuàng )優(yōu)工程奠定了基礎。

　　2.通過(guò)在日照市水木清華小區中的運用，針對商品混凝土收縮性較大的特點(diǎn)從結構設計、原材料控制到施工過(guò)程中的控制等各個(gè)環(huán)節入手，減少和預控了商品混凝土的收縮，增強其抗裂性。

　　3.消除了商品混凝土現澆板裂縫，基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問(wèn)題，提高了結構安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出現的各種質(zhì)量問(wèn)題提供了解決問(wèn)題的方法與途徑。