1、嚴格堅持基層試驗路段和全線(xiàn)正式開(kāi)工的批復程序。

　　嚴格按照試驗路段確定并經(jīng)高駐辦批復的①集料配合比②材料松鋪系數③確定的標準施工方案④每一次鋪筑的合適長(cháng)度、合適厚度等指標施工，施工時(shí)應嚴格按有關(guān)規范、規程執行。

　　2、下承層準備與測量放樣施工前對下承層認真清掃，恢復中線(xiàn)，若有病害應及時(shí)處理。

　　3、水泥穩定碎石的拌和 

　　1）水穩碎石級配的質(zhì)量控制在拌和之前，應反復檢試調整穩定土拌和機，使混合料符合級配要求，同時(shí)每天開(kāi)始拌和的前幾盤(pán)應作篩分試驗，如有問(wèn)題及時(shí)調整，在攤鋪過(guò)程中混合料出現嚴重離析現象或監理工程師認為有必要時(shí)，施工單位應檢查混合料級配。

　　2）水泥劑量的控制考慮到施工離散性的影響，實(shí)際施工水泥劑量應比設計值增加0.5%，在拌和過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測水泥出料重量，其劑量誤差應控制在設計范圍以?xún)取?/p>

　　3）含水量的控制在每天拌和前都應對砂石料進(jìn)行含水量檢測，加水量應按最佳含水量減去砂、石料含水量進(jìn)行控制。在施工過(guò)程中要加強觀(guān)察，發(fā)現異常要及時(shí)調整。

　　4、水泥穩定碎石的運輸為了減少攤鋪機等料時(shí)間，一般采用15噸以上的自卸車(chē)運輸，同時(shí)用蓬布覆蓋，一方面避免運輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運輸途中水分過(guò)分蒸發(fā)。同時(shí)要防止車(chē)輪粘帶泥土進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　5、水泥穩定碎石的攤鋪應使用2臺具有自動(dòng)調平功能且攤鋪寬度不小于8米的攤鋪機同時(shí)攤鋪，前后相距約5-8米。攤鋪前應將路面墊層清掃干凈，并灑水保持濕潤但不積水。盡量避免晚上作業(yè)。

　　攤鋪起點(diǎn)，先將攤鋪機熨平板升起，按虛鋪厚度為控制標高墊好方木，然后落熨平板到方木上，方木采用強度較高不易變形的雜木。各項準備工作就緒后，開(kāi)始倒料攤鋪。

　　每天的工作完成后，應將攤鋪機提出。碾壓完后，采用人工將橫縫做成豎向垂直、水平成直線(xiàn)的接縫。

　　攤鋪最好連續作業(yè)，遇到不平整或起�，F象，則用人工修補，拌和、攤鋪前后應統一協(xié)調指揮，保持通訊聯(lián)系。攤鋪機后應設專(zhuān)人清除粗細集料離析現象。

　　中央分隔帶開(kāi)口處的路面結構與主線(xiàn)行車(chē)道結構一樣，應同時(shí)施工。

　　6、水泥穩定碎石的碾壓碾壓水泥穩定碎石應采用較大噸位的振動(dòng)壓路機，宜采用兩臺YZ-20振動(dòng)壓路機、一臺光輪壓路機進(jìn)行碾壓。碾壓順序為，先靜壓，后振壓，再靜壓。壓路機的行走速度以及起步、制動(dòng)都十分關(guān)鍵：穩壓階段行走速度應控制在1.5km/h，壓實(shí)階段的速度控制在2km/h，光面階段行走速度應控制在2.5km/h。起步和制動(dòng)做到慢速啟動(dòng)、慢速剎車(chē)，杜絕快速啟動(dòng)、緊急剎車(chē)現象。

　　7、水泥穩定碎石的養生在鋪筑完成后及時(shí)灑水并用塑料薄膜覆蓋養生，在七天內必須保持覆蓋良好并不得開(kāi)放交通。

　　8、基層預裂切縫按項目辦有關(guān)要求執行