本文主要對空間膜結構的加工制作、安裝、張拉等過(guò)程中的注意事項和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了介紹，總結了施工中需要注意的一些問(wèn)題，供廣大技術(shù)人員討論參考。

　　膜結構是一種由高強薄膜材料及加強構件（鋼結構或拉索）通過(guò)一定方式使其內部產(chǎn)生一定的預張應力以形成某種空間形狀，可作為覆蓋結構并能承受一定的外荷載的空間結構形式。膜結構以良好的自潔性、隔熱性以及高強耐久、造型新穎、自重輕等優(yōu)點(diǎn)廣泛應用于各類(lèi)休閑小品、輕型大跨度無(wú)柱空間或輕型屋蓋建筑結構。由于膜結構是張力結構的一種，只有在一定的張力作用下，膜結構才有一定的形狀和剛度，因而膜結構建筑表現了力的平衡美，是一種受力最為合理的結構形式。采用輕質(zhì)膜材，同時(shí)輔以柔性拉索、輕型鋼桁架的結構形式，可以很好地達到大跨度、覆蓋大空間的目的。

　　一、施工前的準備工作

　　工程的施工過(guò)程是由業(yè)主、設計、監理、質(zhì)檢等多個(gè)單位多個(gè)部門(mén)共同合作完成的，如何協(xié)調組織各方的工作和管理，是能否保證工期與施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標的實(shí)現，應注意以下幾點(diǎn)，確保將各方面的工作協(xié)調好：

　　第一，制定設計圖紙交底、安裝與設計的配合等會(huì )審制度。施工單位的項目部應組織有關(guān)技術(shù)人員配合設計，充分考慮設計與施工整體安裝方案的匹配，參加業(yè)主組織的圖紙交底會(huì )審等協(xié)調工作。

　　第二，建立例會(huì )制度。應定時(shí)召開(kāi)業(yè)主、設計、施工、監理等多方參加的例會(huì )，商討工程施工和配合情況。

　　第三，制定專(zhuān)題討論會(huì )。對施工中的重大技術(shù)問(wèn)題，各方的有關(guān)人員應集中在一起，共同商量解決。

　　第四，由于膜工程的施工技術(shù)質(zhì)量要求高，故需選擇技術(shù)熟練、責任心強，有經(jīng)驗的施工員、班組長(cháng)組織各項工作，并簽定施工組承包范圍、質(zhì)量技術(shù)要求、工期進(jìn)度、安全指標等責任書(shū)。根據工程需要，勞動(dòng)力要合理調配，杜絕窩工現象。

　　二、建筑材料的加工制作過(guò)程

　　（一）鋼結構的加工制作

　　膜結構工程中，主要的建筑材料就是鋼材和膜材。對于鋼結構，其主要加工流程包括：進(jìn)料→開(kāi)料→檢驗→拼裝焊接→除銹→編號包裝→出廠(chǎng)。其中注意事項有：

　　1.材料必須有材質(zhì)合格證書(shū)。

　　2.根據設計人員所計算的每種桿件的下料長(cháng)度、桿件規格進(jìn)行分類(lèi)堆放，以便于下一步施工。

　　3.根據鋼管的相貫尺寸，考慮壁厚和坡口的影響，利用自動(dòng)切割機自動(dòng)切割相貫線(xiàn)。

　　4.在焊接過(guò)程中，為了盡量減少節點(diǎn)處應力集中的不良影響，支管與主管的連接焊縫應全周連續焊接并平滑過(guò)渡，若主管出現對接焊縫時(shí)，營(yíng)口應刨坡口以確保焊縫焊透。

　　5.由質(zhì)檢專(zhuān)業(yè)人員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗，若發(fā)現有不合格的焊縫，應作記號，并及時(shí)通知焊工進(jìn)行返工。

　　6.主桁架與次桁架要進(jìn)行預拼，組成一個(gè)單元組，并且編號。

　　7.對構件表面進(jìn)行干噴砂除銹處理，等級，刷二遍油性防銹底漆，再涂表面面漆。

　　（二）膜結構的加工制作

　　膜材的主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗膜材→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初粘→駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過(guò)程都較為復雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過(guò)程中要加強質(zhì)量管理，保證制作精度。加工時(shí)的注意事項有：

　　1.膜材經(jīng)檢驗后要運進(jìn)已除塵的清潔車(chē)間。在下料區、編排放樣區、駁接區及三個(gè)區的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車(chē)間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

　　2.抽樣取20組膜片和背貼條樣品，采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗，獲取最佳受力和外觀(guān)的駁接數據，填好確定的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節點(diǎn)確定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗，確保焊接處強度不低于母材強度。

　　3.膜片下料按順序要經(jīng)三道程序：讀取裁剪設計的坐標，取點(diǎn)；復核坐標，劃下料線(xiàn)；復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區。

　　由于索膜結構通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過(guò)程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復測和編號，并詳細紀錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)過(guò)程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀(guān)。

　　4.在放樣區，對已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對無(wú)誤后劃騎縫線(xiàn)。擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。

　　5.上駁接機時(shí)，背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻駁接過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)。

　　6.超重的膜單元，駁接時(shí)再細分，最后駁接縫用小型起重車(chē)搬移膜塊，折疊包裝。在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為涂層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小于100mm；對于無(wú)法卷成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質(zhì)填充物，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體折疊與展開(kāi)方向。