粉噴樁也叫加固土樁，它是利用粉狀水泥（或石灰）等材料作加固化劑，在鉆孔過(guò)程中使用特制的深層攪拌機械將固化劑噴入軟土地基的深層，經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應，使軟土硬結成具有整體相互影響，共同作用承擔上部荷載的粉噴樁復合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側向變形能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn)，目前在我省的地方公路建設中得到廣泛應用。

　　1、粉噴樁設計方法

　�、偶夹g(shù)要素的選用

　　在進(jìn)行粉噴樁的設計時(shí)，有幾項比較主要的技術(shù)要素，如基準期、容許工后沉降、加載速率、預壓期等，而在進(jìn)行這些技術(shù)要素的標準選用時(shí)，我們必須進(jìn)行嚴格控制，在參照相關(guān)的規范標準等要求，并結合實(shí)際應用情況之后，才能進(jìn)行合理的設計。

　　目前，我省粉噴樁采用的設計標準普遍為：

　�、倩鶞势诩叭菰S工后沉降：柔性路面設計使用年限為20年，按目前通常的做法，基準期亦為20年，即從開(kāi)放交通之日起至路面大修日止，所發(fā)生的沉降視為工后沉降。其容許值對于一般路段取30cm，涵洞及箱型通道處取20cm，其它結構物與路堤相連處取10cm.

　�、诜�定驗算安全系數：穩定驗算安全系數一般以K≮1.2控制。

　�、奂虞d速率：加載速率關(guān)系到路堤在施工中的穩定性，設計采用兩種平均速率：粉噴樁處理路段及填高小于極限高度的路段取15cm/d，其余取10cm/d.施工中的速率可根據路堤穩定觀(guān)測的結果予以調整。

　�、茦扼w及樁位的布設

　　粉噴樁的樁徑一般為50cm，設計的樁長(cháng)宜穿透軟土層并達到持力層內50cm.樁距與路堤的穩定和沉降量有關(guān)，最小樁距宜為1.1～1.2m，樁位在平面上呈正三角形（梅花形）或矩形布置。為改善路堤底面的受力條件，粉噴樁處理段路堤下宜鋪設30cm左右的砂墊層。經(jīng)計算，如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm，則其地基宜采用粉噴樁處理，樁間距宜采用1.1～1.2m.對于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置，則其地基采用土工合成材料加筋配合等載預壓進(jìn)行軟基處理。經(jīng)計算，如樁基橋臺位置工后沉降量大于30cm，則對其臺前及臺后地基用粉噴樁處理，再施工樁基礎及進(jìn)行臺后路基填筑。

　�、鞘┕こ两涤^(guān)測

　�、儆^(guān)測點(diǎn)位的布設：觀(guān)測點(diǎn)布設在路堤中心（以距離中心線(xiàn)50cm左右為宜）及兩側路肩，一般軟土路段每100m布設一觀(guān)測斷面，預壓施工高度超過(guò)5m的路段上每50m設一觀(guān)測斷面。此外在與跨度超過(guò)30m的樁基結構物相鄰的兩端各設一觀(guān)測斷面，跨度小于30m時(shí)僅在一端設置，觀(guān)測斷面宜離開(kāi)橋頭搭板1m左右。所有涵洞（包括箱形通道）處原則上均需設置一組沉降觀(guān)測點(diǎn)，觀(guān)測點(diǎn)位于涵背一側，離涵背約2m處。在粉噴樁一般處理段、過(guò)渡段、等（超）載預壓段接頭處，應在離開(kāi)接頭各10m以外的位置分別設置一組沉降觀(guān)測點(diǎn)，以觀(guān)測不同處理方案的沉降差異，距離相近、地質(zhì)情況一致的可考慮統一布點(diǎn)。在地質(zhì)情況明顯變化的分界線(xiàn)兩側各10m處，應分別布置一組沉降觀(guān)測點(diǎn)。

　�、谟^(guān)測頻率的確定：路堤施工期：每往上填筑一層便觀(guān)測一次，路堤填高超過(guò)極限高度之后，每7d觀(guān)測一次，直至穩定再轉入正常觀(guān)測。預壓期：第一個(gè)月每7d觀(guān)測一次，第二個(gè)月至第三個(gè)月每15d觀(guān)測一次，從第四個(gè)月起每一個(gè)月觀(guān)測一次，直到鋪筑路面前。

　　2、工藝性試樁的設計要求

　　為了確定各種操作技術(shù)參數，粉噴樁施工前施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，根據室內配比進(jìn)行工藝性試樁，試樁應達到下列要求：

　�。�1）滿(mǎn)足設計水泥噴入量的各種技術(shù)參數。鉆進(jìn)速度：參考值V≤1.5m/min；平均提升速度：參考值Vp≤0.8m/min；攪拌速度：參考值R≈30r/min；鉆進(jìn)、復攪與提升時(shí)管道壓力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；噴灰時(shí)管道壓力：0.25MPa≤P≤0.40MPa.

　�。�2）水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗的樁數不宜少于5根。

　　3、施工工藝要求及注意事項

　　3.1施工工藝要求

　　要根據工藝試樁確定的各種操作技術(shù)參數制定施工要點(diǎn)，供現場(chǎng)操作人遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及�；颐�，確保粉噴樁長(cháng)度和噴粉量達到規定要求。深度誤差不得大于5cm，水泥損耗量平均不得大于1kg/m.[粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，并深入硬土層50cm，持力層深度除根據地質(zhì)資料外，還應根據鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數值來(lái)確定，當鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數明顯上升，說(shuō)明已進(jìn)入硬土層，如能持續50cm以上則說(shuō)明已進(jìn)入持力層。攪拌機每次下沉或提升的時(shí)間必須有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s，提升前要有等待送粉到達樁底的時(shí)間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時(shí)間隨機械類(lèi)型與送灰管長(cháng)度而變化在樁上部1/3范圍內應重復攪拌一次，并且復攪長(cháng)度不足5m的，按5m施工。特別需要指出的，對于軟土天然含水量大于70%的地段，要求復攪長(cháng)度應貫穿軟土層。

　　3.2施工注意事項

　　3.2.1關(guān)于復攪與提升：在樁頂部1/3范圍內應重復攪拌一次，高度至少大于5m.鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過(guò)大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

　　3.2.2關(guān)于補噴和廢樁問(wèn)題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長(cháng)度≤1.0m.補噴無(wú)效時(shí)須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.

　　3.2.3輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長(cháng)度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.

　　3.2.4在灌注樁兩側布設粉噴樁位時(shí)，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.

　　3.2.5成樁施工順序從四周邊開(kāi)始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。

　　3.2.6砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時(shí)方可鋪筑。

　　3.2.7監理處必須對粉噴樁施工進(jìn)行全過(guò)程旁站，按實(shí)際發(fā)生數量進(jìn)行計量。

　　4、質(zhì)量驗收標準

　　對成樁質(zhì)量的驗收辦法，可通過(guò)有以下四種方式進(jìn)行檢測：

　　4.1成樁7天內淺部開(kāi)挖樁頭，其深度宜為0.5 m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為10%.

　　4.2用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，觸探點(diǎn)應在樁徑方向1/4處，抽檢頻率為2%.

　　4.3成樁28天后在樁體上部（樁頂以下0.5 m、1.0 m、1.5 m）分別截取3段樁體進(jìn)行現場(chǎng)足尺樁身無(wú)側限抗壓強度試驗，檢查頻率為1%～2‰。

　　4.4必要時(shí)可安排進(jìn)行全樁長(cháng)取芯，以檢測粉噴樁的質(zhì)量。粉噴樁施工允許偏差。

　　結束語(yǔ)

　　從近年來(lái)軟基處理方式的應用效果上看，粉噴樁處理軟土地基在目前來(lái)看仍然是一種行之有效的技術(shù)手段，它與其他軟基處理方式相比，具有了預應力砼管樁、砂樁等所沒(méi)有的一些技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。但從施工操作的角度出發(fā)，其技術(shù)難度較大，如果掌握不好，極易出現偏差，且因其為隱蔽工程，易留下隱患。所以，我們只有以科學(xué)的態(tài)度，按照設計的方法、標準來(lái)嚴格規范施工的工藝控制，只有這樣，才能確保粉噴樁施工質(zhì)量。