�。�1）工藝流程：

　　檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗收

　�。�2）對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規范的規定。

　�。�3）分層鋪筑砂石。

　　1）、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6~10t的壓路機碾壓。

　　2）、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時(shí)，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實(shí)。施工應按先深后淺的順序進(jìn)行。

　　3）、分段施工時(shí)，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開(kāi)0.5~1.0m，并應充分壓（夯）實(shí)。

　　4）、鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　�。�4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8~12%.

　�。�5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數，由現場(chǎng)試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時(shí)，應保持落距為400~500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實(shí)。

　�。�1）工藝流程：

　　檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實(shí)或碾壓→找平驗收

　�。�2）對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規范的規定。

　�。�3）分層鋪筑砂石。

　　1）、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15~20cm，不宜超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6~10t的壓路機碾壓。

　　2）、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時(shí)，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實(shí)。施工應按先深后淺的順序進(jìn)行。

　　3）、分段施工時(shí)，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開(kāi)0.5~1.0m，并應充分壓（夯）實(shí)。

　　4）、鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　�。�4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8~12%.

　�。�5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數，由現場(chǎng)試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時(shí)，應保持落距為400~500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實(shí)。