本講主要內容：

　　1．靜置設備安裝（塔器、換熱設備、油罐、球罐與氣柜）

　　2．工藝金屬結構工程安裝

　　本講考綱要求：

　　1．熟悉靜置設備的材料規格、性能、使用范圍。

　　2．了解該靜置設備及其主要設備組成。

　　3．熟悉該專(zhuān)業(yè)系統的安裝及調試工藝和相關(guān)規范的基本內容。

　　第一節 靜置設備安裝

　　四、塔器

　　塔設備是化工、石油工業(yè)中廣泛使用的重要生產(chǎn)設備。用以實(shí)現蒸餾和吸收兩種分離操作的塔設備分別稱(chēng)為蒸餾塔和吸收塔。這類(lèi)塔設備的基本功能是提供氣、液兩相充分接觸的機會(huì )，使傳質(zhì)、傳熱兩種過(guò)程能夠迅速有效地進(jìn)行，還要求能使接觸之后的氣、液兩相及時(shí)分開(kāi)，互不夾帶。

　?。ㄒ唬┧O備分類(lèi)及性能

　　根據塔內氣、液接觸部件的結構形式，可將塔設備分為兩大類(lèi)：板式塔與填料塔。

　　1、板式塔

　　按照塔內氣、液流動(dòng)方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類(lèi)。

　　錯流塔板，板間有專(zhuān)供液體流通的降液管（又稱(chēng)溢流管）。適當安排降液管的位置及堰的高度，可以控制板上液體流徑與液層厚度，從而獲得較高的效率。但是降液管大約要占去塔板面積的20%，影響了塔的生產(chǎn)能力；而且，液體橫流過(guò)塔板時(shí)要克服各種阻力，降低塔的分離效率。

　　逆流塔板，板間不設降液管，氣、液同時(shí)由板上孔道逆向穿流而過(guò)，故又稱(chēng)穿流塔板。這種塔板結構簡(jiǎn)單，板上無(wú)液面落差，氣體分布均勻，板面利用充分，可增大處理量及減小壓降，但需要較高的氣速才能維持板上液層厚度，操作彈性差且效率較低，目前在蒸餾、吸收等氣-液傳質(zhì)操作中的應用尚遠不及錯流塔板廣泛。

　　常用的板式塔有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌形噴射塔以及一些新型塔和復合型塔（如浮動(dòng)噴射塔、浮舌塔、壓延金屬網(wǎng)板塔、多降液管篩板塔等）。

　?。?）泡罩塔。泡罩塔是較早為工業(yè)蒸餾操作所采用的一種氣液傳質(zhì)設備。泡罩塔的優(yōu)點(diǎn)是不易發(fā)生漏液現象，有較好的操作彈性，即當氣、液負荷有較大的波動(dòng)時(shí)，仍能維持幾乎恒定的板效率；塔板不易堵塞，對于各種物料的適應性強。缺點(diǎn)是塔板結構復雜，金屬耗量大，造價(jià)高；板上液層厚，氣體流徑曲折，塔板壓降大，兼因霧沫夾帶現象較嚴重，限制了氣速的提高，故生產(chǎn)能力不大。而且，板上液流遇到的阻力大，致使液面落差大，氣體分布不均，也影響了板效率的提高。

　?。?）篩板塔。篩板塔的突出優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，金屬耗量小，造價(jià)低廉；氣體壓降小，板上液面落差也較小，其生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點(diǎn)是操作彈性范圍較窄，小孔篩板易堵塞。

　?。?）浮閥塔。浮閥塔是國內許多工廠(chǎng)進(jìn)行蒸餾操作時(shí)最樂(lè )于采用的一種塔型。在吸收、脫吸等操作中也有應用，效果較好。浮閥塔板的結構特點(diǎn)，是在帶有降液管的塔板上開(kāi)有若干大孔（標準孔徑為39mm），每孔裝一個(gè)可以上下浮動(dòng)的閥片。由孔上升的氣流，經(jīng)過(guò)閥片與塔板的間隙而與板上橫流的液體接觸。國內最常采用的閥片形式有F1型，另外還有V-4型及T型浮閥。

　　浮閥結構簡(jiǎn)單，制造方便，節省材料，廣泛用于化工及煉油生產(chǎn)中。浮閥塔具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　1）生產(chǎn)能力大。由于浮閥安排比較緊湊，塔板的開(kāi)孔面積大于泡罩塔板，故其生產(chǎn)能力約比圓形泡罩塔板的大20%～40%，與篩板塔相近。

　　2）操作彈性大。由于閥片可以自由升降以適應氣量的變化，故其維持正常操作所容許的負荷波動(dòng)范圍比泡罩塔及篩板塔都寬。

　　3）塔體板效率高。由于上升氣體以水平方向吹入液層，故氣液接觸時(shí)間較長(cháng)而霧沫夾帶量較小，板效率較高。

　　4）氣體壓降及液面落差較小。因為氣、液流過(guò)浮閥塔板時(shí)所遇到的阻力較小，故氣體的壓降及板上的液面落差都比泡罩塔板的小。

　　5）塔的造價(jià)較低。浮閥塔的造價(jià)約為具有同等生產(chǎn)能力的泡罩塔的60%～80%，篩板塔的120%～130%.浮閥對材料的抗腐蝕性要求較高，一般都采用不銹鋼制造。