室內給水管道安裝

　　1  范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。

　　2  施工準備

　　2.1  材料要求

　　2.1.1  鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著(zhù)牢固。管材及管件均應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類(lèi)應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.3  水表的規格應符合設計要求及自來(lái)水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.4  閥門(mén)的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠(chǎng)合格證。

　　2.2  主要機具：

　　2.2.1  機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動(dòng)試壓泵等。

　　2.2.2  工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

　　2.2.3  其它：水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)、壓力表等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  地下管道鋪設必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標高，沿管線(xiàn)鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。

　　2.3.2  暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

　　2.3.3   明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進(jìn)行。沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

　　2.3.4  立管安裝應在主體結構完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進(jìn)行。每層均應有明確的標高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

　　2.3.5  支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。

　　3  操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　安裝準備        →        預制加工        →        干管安裝        →        立管安裝        →        支管安裝        →

　　管道防腐和保溫        →        管道沖洗

　　3.2  安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

　　3.3  預制加工：按設計圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實(shí)際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號（工藝詳見(jiàn)l-1）。

　　3.4  干管安裝：

　　3.4.1  給水鑄鐵管道安裝：

　　3.4.1.1  在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應不小于3mm.找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。

　　3.4.1.2  捻麻時(shí)先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周?chē)�間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿(mǎn)后用手錘打實(shí)，直至將承口打滿(mǎn)，灰口表面有光澤。承口捻完后應進(jìn)行養護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養護，一般養護2至5天。冬季應采取防凍措施。

　　3.4.1.3  采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打實(shí)后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鋁口應一次灌滿(mǎn)，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實(shí)（鉛接口也可采用捻鉛條的方式）。

　　3.4.1.4  給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應按圖1-5的幾種方式安裝。

　　3.4.2  給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時(shí)，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。

　　3.4.3  熱水管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。

　　3.4.4  給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據設計壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無(wú)滲漏編號后再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。

　　3.5  立管安裝：

　　3.5.1  立管明裝：每層從上至下統一吊線(xiàn)安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開(kāi)，順序安裝，對好調直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

　　3.5.2  立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測，上下統一吊線(xiàn)安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時(shí)絲堵。

　　3.5.3  熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個(gè)彎頭（圖l-6）。立管直線(xiàn)長(cháng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖l-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。

　　3.6  支管安裝：

　　3.6.1  支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據管道長(cháng)度適當加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

　　3.6.2  支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線(xiàn)定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

　　3.6.3  熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

　　3.7  管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當壓力升到規定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續到規定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。

　　3.8  管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來(lái)水連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

　　3.9  管道防腐和保溫：

　　3.9.1  管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

　　3.9.2  管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求（詳見(jiàn)第十六章），質(zhì)量達到國家驗收規范標準。

　　4  質(zhì)量標準

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。

　　4.1.2  管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

　　檢查方法：觀(guān)察或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.3  給水系統竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。

　　檢查方法：檢查吹洗記錄。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  管道坡度的正負偏差符合設計要求。

　　檢驗方法；用水準儀（水平尺）拉線(xiàn)和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

　　4.2.2  碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔規整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察或解體檢查。

　　4.2.3  碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線(xiàn)垂直。螺桿露出螺母長(cháng)度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規范規定。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.4  非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。

　　檢查方法：觀(guān)察或用焊接檢測尺檢查。

　　4.2.5  金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定，灰口密實(shí)飽滿(mǎn)，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。

　　檢查方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　4.2.6  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

　　檢驗方法：觀(guān)察或用手扳檢查。

　　4.2.7  閥門(mén)安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　檢查方法：手扳檢查和檢查出廠(chǎng)合格證、試驗單。

　　4.2.8  埋地管道的防腐層材質(zhì)和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

　　檢查方法：觀(guān)察或切開(kāi)防腐層檢查。

　　4.2.9  管道、箱類(lèi)和金屬支架的油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3  給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5  成品保護

　　5.1  安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

　　5.2  管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

　　5.3  截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應卸下，交工前統一安裝完好。

　　5.4  水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。

　　6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1  管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2  立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。

　　6.3  立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。

　　6.4  熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。

　　7  應具備的質(zhì)量記錄

　　7.1  材料出廠(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。

　　7.2  給水、熱水導管預檢記錄。

　　7.3  給水、熱水立管預檢記錄。

　　7.4  給水、熱水支管預檢記錄。

　　7.5  給水、熱水管道單項試壓記錄。

　　7.6  給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7  給水、熱水系統試壓記錄。

　　7.8  給水、熱水系統沖洗記錄。

　　7.9  給水、熱水系統通水記錄。
　　7.10  熱水系統調試記錄。