一、數控設備的管理

　　1、數控設備的管理模式

　　數控設備的使用情況直接影響著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，而管理方式又直接決定著(zhù)數控設備的使用，可見(jiàn)數控設備的管理是十分重要的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類(lèi)型單一，并且集中在一、兩個(gè)單位， 因此，各有關(guān)單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。 隨著(zhù)生產(chǎn)發(fā)展，越來(lái)越多的設備使用了數控技術(shù)，使得數控設備難以集中在一個(gè)單 位，許多生產(chǎn)車(chē)間，都有了數控設備。因此，上述的管理模式就難以適用了。如若采用上述模式，每個(gè)單位均要建立維修機構及人員，必然造成人力、物力和財力的 極大浪費，現實(shí)的條件也是不允許的。所以，我們目前采用了數控設備使用及數控工藝歸車(chē)間負責，管理和維修歸機動(dòng)部門(mén)負責的現代化管理模式。

　　2、數控設備的基礎管理和技術(shù)管理

　　對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，數控機床的擁有是企業(yè)的實(shí)力體現，最大限度地利用數控設備，對企業(yè)效益是十分有益的。企業(yè)不能只注意設備的利用率和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是企業(yè)生產(chǎn)的“先行官”，直接影響數控設備能否長(cháng)期正常運轉的關(guān)鍵。為保持數設備完好技術(shù)狀態(tài)，使其充分發(fā)揮效用，在設備基礎管理和技術(shù)管理工作上我們著(zhù)重抓了以下幾個(gè)方面：

　�、俳∪�維修機構

　　機動(dòng)部門(mén)設數控設備維修室，承擔全廠(chǎng)數控設備的管理和維修工作。他們是由具有豐富經(jīng)驗的老技師和具有很強專(zhuān)業(yè)化知識、責任心并有一定實(shí)際工作能力的機械、電氣工程師組成。設備使用單位設數控設備維修員，專(zhuān)門(mén)負責本單位數控設備日常維護工作。

　�、谥贫ê徒∪�規章制度

　　針對數控機床的特點(diǎn)，逐步制定相應的管理制度，例如數控設備管理制度、數控設備的安全操作規程、數控設備的操作使用規程、數控設備的維修制度、數控設備的技術(shù)管理辦法、數控設備的維修保養規程、數控設備的電器、機械維修技術(shù)人員的職責范圍、數控設備電氣和機械維修工人的職責范圍等，這樣使設備管理更加規范化和系統化。

　�、劢�立完善的維修檔案

　　建立數控設備維護檔案及交接班記錄，將數控設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發(fā)生故障的時(shí)間、部位、原因、解決方法和解決過(guò)程予以詳細的記錄和存檔，以便在今后的操作、維修工作中參考、借鑒。

　�、芙�立基礎管理信息庫

　　建立數控設備信息庫，詳細描述數控設備基本特征，提供設備能力的基礎數據，以作為今后數控設備的管理、應用、產(chǎn)品加工、設備調整和維修的參考依據。

　�、菁訌姅悼卦O備的驗收

　　為確保新設備的質(zhì)量，我們加強了設備安裝調試和驗收工作，尤其是設備驗收這一環(huán)節，制定了嚴格的把關(guān)措施，對照合同、技術(shù)協(xié)議、國際和國內有關(guān)標準及驗收大綱規定的項目逐項檢查。驗收內容包括：出廠(chǎng)時(shí)的預收（在制造廠(chǎng)組裝質(zhì)量監檢），設備開(kāi)箱前包裝檢查、開(kāi)箱后零部件外觀(guān)、數量的 檢查，對配套的各種資料、使用手冊、維修手冊、附件說(shuō)明書(shū)、系統軟件及說(shuō)明書(shū)等仔細核對妥善保管，特別對系統軟件要予以備份。這樣，對今后設備附加功能的 開(kāi)發(fā)和機床的保養和維修帶來(lái)方便。機床調試完成后，利用RS232接口對機床參數進(jìn)行數據傳輸做為備用。以防機床文件（參數）丟失。安裝調試后要進(jìn)行以下項目 檢查：幾何精度、定位精度和重復定位精度、數控功能，安全和噪聲，加工標準件，買(mǎi)方指定產(chǎn)品舞蹈工件，機床切削功率，機床可靠性等。在驗收中，對質(zhì)量的索賠，要以事實(shí)力依據，對涉及機床重要性能、精度的指標嚴格把關(guān)，認真檢查。例如我廠(chǎng)購進(jìn)一臺德國加工中心，在檢查精度時(shí)發(fā)現五個(gè)坐標定位精度全部超差， 打開(kāi)機床NC系統程序后，發(fā)現該機床出廠(chǎng)時(shí)沒(méi)有做過(guò)定位精度誤差補償，在事實(shí)面前，廠(chǎng)家無(wú)可否認，后來(lái)他們曾先后兩次來(lái)人，才將座標精度調整并補償到規定指標。

　�、藜訌娋S修隊伍建設

　　數控設備集機、電、液（氣）、光于一身的高技術(shù)產(chǎn)品，技術(shù)含量高，操作和維修難度大。所以，必須建立一支高素質(zhì)的維修隊伍以適應設備維修的需要。我們采取多種形式進(jìn)行培訓，一是利用設備安裝調試，讓生產(chǎn)廠(chǎng)家 對操作、維修、編程、管理人員進(jìn)行現場(chǎng)培訓：二是走出去、請進(jìn)來(lái)，學(xué)習、參觀(guān)、實(shí)踐；三是采用內部辦學(xué)習班的方法進(jìn)行培訓，以便盡快掌握設備操作技術(shù)和維修保養技術(shù)。

　�、呓�立數控設備協(xié)作網(wǎng)

　　由于數控設備千差萬(wàn)別，它們的硬件、軟件配套不盡相同，這樣給維修工作帶來(lái)了很多困難。為此，我們與使用同類(lèi)型數控設備的單位建立了友好聯(lián)系，經(jīng)常就管理和維修方面的經(jīng)驗進(jìn)行交流，互通信息，這樣對數控機床的使用起到了一定的推動(dòng)作用。

　　二、數控設備的預防性維修

　　顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前。一般來(lái)說(shuō)應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

　�、購木S修角度看數控設備的選型

　　在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可維修生參數應包含：設備的先進(jìn)性、可靠性、可維修性技術(shù)指標。先進(jìn)性是指設備必須具備時(shí)代發(fā)展水平的技術(shù)含量；可靠性是指設備的平均無(wú)故障時(shí)間、平均故障 率，尤其是控制系統是否通過(guò)國家權威機構的質(zhì)檢考核等；可維修性是指其是否便 于維修，是否有較好的備件市場(chǎng)購買(mǎi)空間，各種維修的技術(shù)資料是否齊全，是否有良好的售后服務(wù)、維修技術(shù)能力是否具備和設備性能價(jià)格比是否合理等。這里特別 要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤(pán)、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術(shù)培訓不能走過(guò)場(chǎng)，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實(shí)施，否則將對以后的工作帶來(lái)后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作 都有好處，同時(shí)也有利于設備的管理和維修。

　�、趫猿衷O備的正確使用

　　數控設備的正確使用是減少設備故障、延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進(jìn)行的，解決的方法 是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

　�、蹐猿衷O備運行中的巡回檢查

　　根據數控設備的先進(jìn)性、復雜性和智能化高的特點(diǎn)，使 得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過(guò)經(jīng)常性的巡 回檢查，如CNC系統的排風(fēng)扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無(wú)泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極 做好故障和事故預防，若發(fā)現異常應及時(shí)解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙 狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

　　三、數控設備維修實(shí)例

　　1.數控系統的故障診斷

　�、傧到y自診斷

　　一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無(wú)論是發(fā)那科 系統還是西門(mén)子系統，上電初始化時(shí)或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。 維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說(shuō)明書(shū)進(jìn)行分析以確定故障范圍。 定位故障元器件，對于進(jìn)口的數控系統一般只能定位到板級。

　�、跀悼叵到y的軟故障

　　數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。有的系統把它們寫(xiě)在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤(pán)上。一旦這些軟件出現 問(wèn)題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時(shí)，應當使用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經(jīng)初始化后試運行。這類(lèi)故障只要有備份文件 一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專(zhuān)用傳送設備不具備或生產(chǎn)廠(chǎng)家操作 手段中設置口令保密等因素造成無(wú)法恢復。

　�、劾�用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障

　　現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀(guān)地看出 CNC系統I／O的狀態(tài)。通過(guò)PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問(wèn)題存在部位。如 FANUC一OT系統中自診斷頁(yè)面，FANUC一7M系統中的T指令等。

　　2.故障排除步驟

　�、僭�(xún)問(wèn)操作者故障發(fā)生的原因

　　當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動(dòng)手，要仔細詢(xún) 問(wèn)故障發(fā)生時(shí)機床處在什么工作狀態(tài)、表現形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作。故障能否再現等。

　�、诒砻媾c基本供電檢查

　　主要觀(guān)察設備有無(wú)異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

　�、鄯治鰣D紙，確定故障部位

　　根據圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動(dòng)故障。

　�、軘U大思路，根據經(jīng)驗分析

　　根據經(jīng)驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說(shuō)明書(shū) 上的范疇，維修資料只提供一個(gè)思路，有時(shí)局限性很大。如我廠(chǎng)的一臺FANUC一OT 數控車(chē)床，開(kāi)機后CRT無(wú)畫(huà)面，電源模塊報警指示燈亮，根據維修說(shuō)明書(shū)所講，發(fā) 現CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類(lèi)設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類(lèi)故障一般在主板，只能送到廠(chǎng)家去修，而我們擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現象，排除后，機床恢復正常。

　　3.故障排除例舉

　�、傥覐S(chǎng)XH716數控加工中心，系統為FANUC一OM系統，一次出現故障408報警，經(jīng)查為伺服系統報警，意為反饋信息不良，經(jīng)測量電纜信號線(xiàn) 正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒(méi)有，檢查伺服系統上＋5V電源正常，插上去后沒(méi)有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正常。這臺機床在加工中經(jīng)常出現過(guò)載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流 過(guò)大，電機發(fā)熱，停上40分鐘左右報警消失，接著(zhù)在工作一陣，又出現同類(lèi)報警。經(jīng)檢查分析，認為電氣伺服系統無(wú)故障，估計是負載過(guò)重帶不動(dòng)造成。為了區分是電氣 故障不再出現。由此確認為機械絲杠或運動(dòng)部位過(guò)緊造成。調整之軸絲杠防松螺母后，效果不明顯，后來(lái)又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。

　�、贔AUNC一7M數控4軸銑床，開(kāi)機后05、07報警，進(jìn)一步檢查B軸位置超差，經(jīng)分析為位置環(huán)反饋部分有問(wèn)題，檢查7M內部位置控制板，發(fā)現一個(gè)集成濾波器開(kāi)路，造成反饋信息中斷，換一個(gè)濾波器后機床恢復正常。

　�、畚覐S(chǎng)自己改造一臺數控車(chē)床C6140A，系統為臺灣產(chǎn) HUST，開(kāi)機后，調找不到零點(diǎn)。經(jīng)分析，回零原理是，回零過(guò)程中壓零位開(kāi)關(guān)后減速，反方向移動(dòng)，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執行動(dòng)作均正常，但減 速返回時(shí)找不到零點(diǎn)，估計脈沖編碼器零脈沖無(wú)或該信號線(xiàn)斷，后換一個(gè)脈沖編碼器，機床恢復正常工作。

　�、躍AJO HMC 630─P型臥式加工中心，數控系統為西門(mén)子840C，一次開(kāi)機后B 軸不能運動(dòng)，經(jīng)檢查，B 軸電磁閥已動(dòng)作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開(kāi)關(guān)有問(wèn)題，拆下后經(jīng)檢查，發(fā)現該開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)損壞，換一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)后該故障排除。

　　四、數控設備管理和維修工作的幾點(diǎn)體會(huì )

　　1.數控設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了 機械、電子、計算機等多門(mén)學(xué)科，因此對數控機的專(zhuān)業(yè)管理要求越來(lái)越高，目前數控設備的主要問(wèn)題可歸結為：管理、維修和提高。即實(shí)行科學(xué)的管理方法，發(fā)揮數控設備的最佳效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動(dòng)力、計算機軟硬件等專(zhuān)業(yè)維修隊伍，提高維修人員的理論、技術(shù)水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故障的處理能力，同時(shí)也要提高操作、編程人員的技術(shù)水平。

　　2.數控設備維修實(shí)際上是一項很復雜、技術(shù)含量很高 的一項工作，由于數控設備與普通設備有較大的差別，因而對維修人員技術(shù)水平要求也十分高，不但要在電氣系統上下功夫，還要具備機械、液壓、光學(xué)等方面的知 識，因為數控設備是機電一體化的綜合體，例如數控仿形頭既有傳感器、A／D轉換，也有機械位移裝置，融合在一起，要知識面廣才能夠勝任工作，認真、仔細、大膽、負責及技術(shù)上要過(guò)得硬是最基本的要求。

　　數控管理是一門(mén)十分豐富的綜合工程學(xué)，既要有先進(jìn)的設備，又要有好的設備維修，更要有科學(xué)的設備管理。多年來(lái)，根據我廠(chǎng)數控設備的特點(diǎn)和工作經(jīng)驗，我們將進(jìn)一步探索對數控設備新的管理模式，使其更好地為科 研生產(chǎn)服務(wù)。