12.混凝土施工縫、板厚不符合規定

　　12.1.混凝土的施工縫應符合以下規定：

　　12.1.1.混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫

　　12.1.2.和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。

　　12.1.3.有主次梁的樓板，宜順著(zhù)次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內。

　　12.1.4.樓梯的施工縫應留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。

　　12.1.5.柱子的施工縫應留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內。

　　12.1.6.單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　12.1.7.墻的施工縫宜設在門(mén)洞過(guò)梁跨中的1/3區段。當采用大模板時(shí)宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。

　　12.2.混凝土樓板施工前應在模板四周側模上設置板厚控制線(xiàn)（彈墨線(xiàn)等），同時(shí)，在板中間每1-1.5m²的范圍內設置控制點(diǎn)，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動(dòng)，控制板面的水平。

　　12.3.冬季施工前應編制專(zhuān)項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦陀?℃?；炷琉B護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。

　　13.灌注樁施工不符合設計和規范要求

　　13.1.泥漿護壁鉆孔樁當鉆孔深度未達到設計要求的持力層時(shí)，應對樁端持力層的石渣進(jìn)行分析確認，且保證有足夠的入巖深度。當鉆孔深度雖達到設計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時(shí)，應在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調整泥漿比重。

　　13.2.當泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續，上拔導管泥漿進(jìn)入管內形成斷樁時(shí)，應采取有效措施，保證混凝土灌注的連續性。當導管連接處密封不好，漏水形成斷樁時(shí)，應在灌注前，檢查導管的密封性。

　　13.3. 當土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導致樁身縮徑時(shí)，應調整適宜的泥漿比重。當孔深較淺且泥漿比重較大時(shí)，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現象，應用吊車(chē)等設備增加混凝土灌注的高度。

　　13.4.人工挖孔灌注樁當有地下水滲流嚴重的土層或流砂層時(shí)，應減少每節護壁的高度，將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當護壁材料選用不當時(shí)，應在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。

　　13.5.人工挖孔灌注樁樁底未達到設計持力層時(shí)，應挖至樁端持力層，通知建設、設計、監理、勘察等單位對孔底巖石性狀進(jìn)行鑒定。

　　13.6.孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋?zhuān)瑧皶r(shí)消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。

　　13.7.遇有流砂層時(shí)，孔壁周?chē)纬煽斩?，應在樁灌注完且達到設計強度后，對樁周?chē)目斩催M(jìn)行回填，夯實(shí)。

　　14.室內標高和幾何尺寸控制偏差

　　14.1.六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點(diǎn)通過(guò)預留孔向上投測出樓面控制點(diǎn)，測量主體結構垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應閉合。 建設工程教育網(wǎng)監理工程師站點(diǎn)編輯

　　14.2.每層樓面應彈出軸線(xiàn)，測一次水平，并據此進(jìn)行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

　　14.3.砌體施工時(shí)，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。

　　14.4.嚴格按照設計墻、柱軸線(xiàn)位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線(xiàn)位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

　　14.5.裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

　　14.6.按檢驗批進(jìn)行建筑物室內標高、軸線(xiàn)、垂直度等的測量，室內標高、軸線(xiàn)、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認真填寫(xiě)測量記錄。建設工程教育網(wǎng)監理工程師站點(diǎn)編輯

　　15.散熱器不熱

　　15.1.管道的管徑和散熱器的片數必須符合設計圖紙要求。

　　15.2.在施工過(guò)程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)入管道。

　　15.3.管道坡度符合規范要求。

　　15.4.在系統高點(diǎn)設置自動(dòng)放氣閥。

　　15.5.管道未設置溫控閥和平衡閥。

　　15.6.系統安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調試。

　　15.7.供回水管道接錯。

　　16.管道滲漏

　　16.1.根據工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。

　　16.2.采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不能出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。

　　16.3.采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過(guò)4毫米應進(jìn)行坡口。

　　16.4.采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時(shí)間和深度應符合操作規程的要求。

　　16.5.采用粘接方式連接的管道，應先清除管端的油污和水漬。

　　16.6.按照規范要求進(jìn)行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。

　　17.通風(fēng)、空調風(fēng)量達不到設計要求

　　17.1.在選購風(fēng)機、風(fēng)閥時(shí)，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)較好廠(chǎng)家的產(chǎn)品。

　　17.2.土建風(fēng)道內壁應抹灰，保證風(fēng)道內壁嚴密、平整、光滑。

　　17.3.空調新風(fēng)系統、全空氣系統、送、排風(fēng)系統的風(fēng)口應有風(fēng)量調節閥。

　　17.4.按照規范要求對通風(fēng)、空調系統進(jìn)行風(fēng)量平衡調試。

　　18.電位連接不當

　　18.1.每個(gè)電源進(jìn)線(xiàn)處都需做各自的總等電位聯(lián)結，所有總等電位聯(lián)結系統之間應就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。

　　18.2.要安裝洗浴設備的衛生間應做等電位聯(lián)接（標準同浴室）。

　　18.3.浴室的局部等電位聯(lián)結：如果浴室內原無(wú)PE線(xiàn)，浴室內的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線(xiàn)相連；如果浴室內有PE線(xiàn)，浴室內的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線(xiàn)相連。

　　19.電氣接地（含跨接）不可靠

　　19.1.非鍍鋅電纜橋架、線(xiàn)槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線(xiàn)應采用截面不小于4mm²的銅芯導線(xiàn)，其中導管、線(xiàn)槽應采用的跨接地線(xiàn)應為銅芯軟導線(xiàn)。建設工程教育網(wǎng)監理工程師站點(diǎn)編輯

　　19.2.接地（含跨接）連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

　　19.3.金屬導管、線(xiàn)槽（母線(xiàn)槽）、橋架全長(cháng)應不少于2處與接地干線(xiàn)可靠連接；其中母線(xiàn)槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線(xiàn)可靠連接。

　　19.4.橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接。

　　19.5.配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。

　　20.新型電氣金屬　導管機械聯(lián)結不良

　　20.1.套接緊定式金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線(xiàn)管路施工及驗收規程》（CECS120）的要求。 建設工程教育網(wǎng)監理工程師站點(diǎn)編輯

　　20.2.導管與接頭連接時(shí)，管端應插到止位環(huán)處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。

　　20.3.導管與箱（盒）連接時(shí)，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。