摘 要：本文主要闡述了地下連續墻的施工過(guò)程中一些技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)，并且結合實(shí)踐提出了作者的一點(diǎn)意見(jiàn)和解決方法。

　　1、前言

　　1950年意大利開(kāi)始在水庫大壩工程中使用地下連續墻技術(shù)，1958年我國引進(jìn)了此項技術(shù)并應用于北京密云水庫的施工中。70年代中期，這項技術(shù)開(kāi)始推廣應用到建筑、煤礦、市政等部門(mén)。我們上海市第二市政工程有限公司作為總包方早已涉及到了地下連續墻的施工，但真正開(kāi)始自己施工卻是從2001年輕軌明珠線(xiàn)二期臨平路車(chē)站地下連續墻的施工開(kāi)始的，上海的軌道交通施工市場(chǎng)前景廣闊，因此地下連續墻施工技術(shù)的研究對我們上海市第二市政工程有限公司有著(zhù)重要的戰略意義。

　　2、地下連續墻簡(jiǎn)介雖然地下連續墻已經(jīng)有了50多年的歷史，但是要嚴格分類(lèi)，仍是很難的

　�。�1）按成墻方式可分為：①樁排式；②槽板式；③組合式。

　�。�2）按墻的用途可分為：①防滲墻；②臨時(shí)擋土墻；③永久擋土（承重）墻；④作為基礎用的地下連續墻。

　�。�3）按強體材料可分為：①鋼筋混凝土墻；②塑性混凝土墻；③固化灰漿墻；④自硬泥漿墻；⑤預制墻；⑥泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；⑦后張預應力地下連續墻；⑧鋼制地下連續墻。

　�。�4）按開(kāi)挖情況可分為：①地下連續墻（開(kāi)挖）；②地下防滲墻（不開(kāi)挖）。

　　我們這里講的是槽板式用作永久擋土圍護結構的鋼筋混凝土地下連續墻。

　　地下連續墻的優(yōu)點(diǎn)有很多，主要有：

　�。�1）施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，非常適于在城市施工。

　�。�2）墻體剛度大，用于基坑開(kāi)挖時(shí)，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。

　�。�3）防滲性能好。

　�。�4）可以貼近施工，由于上述幾項優(yōu)點(diǎn)，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續墻。

　�。�5）可用于逆作法施工。

　�。�6）適用于多種地基條件。

　�。�7）可用作剛性基礎。

　�。�8）占地少，可以充分利用建筑紅線(xiàn)以?xún)扔邢薜牡孛婧涂臻g，充分發(fā)揮投資效益。

　�。�9）工效高，工期短，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益高。

　　地下連續墻的缺點(diǎn)主要有：

　�。�1）在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。

　�。�2）如果施工方法不當或地質(zhì)條件特殊，可能出現相鄰槽段不能對齊和漏水的問(wèn)題。

　�。�3）地下連續墻如果用作臨時(shí)的擋土結構，比其它方法的費用要高些。

　�。�4）在城市施工時(shí)，廢泥漿地處理比較麻煩。

　　3、地下連續墻施工難點(diǎn)地下連續墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導管澆筑砼、拔鎖口管

　　以下將分項敘述各個(gè)施工環(huán)節中的要點(diǎn)和難點(diǎn)：

　　3.1 導墻施工導墻是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。根據我們使用的情況看來(lái)主要有以下幾個(gè)問(wèn)題。

　�。�1）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒(méi)有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發(fā)生導墻變形。解決這個(gè)問(wèn)題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設二道木支撐，將二片導墻支撐起來(lái)，導墻砼沒(méi)有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。

　　如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開(kāi)足夠空間下放鋼筋籠。

　�。�2）導墻的內墻面與地下連續墻的軸線(xiàn)不平行這個(gè)問(wèn)題在我們的施工過(guò)程中曾經(jīng)碰到過(guò)，超聲波測試結果顯示，由于導墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。

　　導墻的內墻面與地下連續墻的軸線(xiàn)不平行會(huì )造成建好的地下連續墻不符合設計要求。解決的措施主要是導墻中心線(xiàn)與地下連續墻軸應重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導墻內外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設計要求。

　�。�3）導墻開(kāi)挖深度范圍內均為回填土，塌方后造成導墻背側空洞，砼方量增多解決方法：首先是用小型挖基開(kāi)挖導墻，使回填的土方量減少，其次是導墻背后填一些素土而不用雜填土。

　　3.2 鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個(gè)重要環(huán)節，在我們的施工過(guò)程中，鋼筋籠的制作與進(jìn)度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

　�。�1）進(jìn)度問(wèn)題進(jìn)度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：

　�、偈┕�時(shí)場(chǎng)地條件不允許設置兩個(gè)鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進(jìn)度，要保證一天一幅的施工進(jìn)度，一定要兩個(gè)施工平臺交替作業(yè)。

　�、谑┕�時(shí)進(jìn)入梅雨天氣，下雨天數多。電焊工屬于危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們在雨天停止施工。我認為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來(lái)，雨天遮雨，平時(shí)遮陽(yáng)。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開(kāi)或吊車(chē)吊離。

　�。�2）焊接質(zhì)量問(wèn)題焊接質(zhì)量問(wèn)題是鋼筋籠制作過(guò)程里一個(gè)比較突出的問(wèn)題。主要有：

　�、倥龊附宇^錯位、彎曲。

　　錯位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因為碰焊完成后，接頭部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強度不夠，民工在搬運鋼筋到堆放地時(shí)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒(méi)有處理過(guò)，冷卻后強度恢復很難處理。對民工技術(shù)交底過(guò)后情況有所好轉，在以后的工作里應該緊盯這個(gè)問(wèn)題。

　�、阡摻罨\焊接時(shí)的咬肉問(wèn)題。

　　這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生主要是因為民工隊伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因為由于電焊工數量不夠，由一班人長(cháng)期加班加點(diǎn)，疲勞過(guò)度引起的質(zhì)量問(wèn)題。如果更換生手并且配足電焊工的話(huà)，問(wèn)題就會(huì )得到徹底解決。

　　3.3 泥漿制作泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關(guān)鍵，必須根據地質(zhì)、水文資料，采用膨潤土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續墻成槽中，依靠槽壁內充滿(mǎn)觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開(kāi)挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結物——泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對于維護槽壁穩定，防止塌方起到很大的作用。

　　泥漿制作過(guò)程中應該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　�。�1）要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標的檢驗。

　　新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿(mǎn)足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩定；溝槽內的泥漿不按挖槽過(guò)程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(cháng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì )形成泥皮薄弱且抗滲性能差；挖槽過(guò)程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測定試驗，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時(shí)改善泥漿性能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩定性難以保證；澆筑混凝土置換出來(lái)的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗，就無(wú)法判別泥漿應舍棄還是處理后重復使用。

　�。�2）成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、cmc、純堿。其中膨潤土最廉價(jià)，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節約成本，就成為一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

　　要解決這個(gè)問(wèn)題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟的配置方法是需要多次試驗的。

　�。�3）泥漿制作與工程整體的銜接問(wèn)題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候，一天一幅的進(jìn)度對泥漿制作是一個(gè)嚴峻的考驗。

　　有時(shí)自來(lái)水壓力小，要拌制一個(gè)攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當需要拌制新漿的時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法一個(gè)是連夜施工，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開(kāi)始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準備一個(gè)清水箱，在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿(mǎn)清水，里面放置一個(gè)大功率水泵，拌漿時(shí)使用箱內清水，同時(shí)水管連續向箱內供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌漿的時(shí)間。

　�。�4）泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書(shū)籍上有許多復雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經(jīng)施工的36幅墻的過(guò)程中，基本上是合適的。但也出現過(guò)特殊情況，例如DQ95的成槽過(guò)程中發(fā)生過(guò)明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現及時(shí)，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒(méi)有影響工程的進(jìn)行，此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)的2倍。

　　3.4 成槽放樣成槽放樣其實(shí)是一項比較簡(jiǎn)單的工作，但我們卻在這個(gè)問(wèn)題上碰到了釘子。成槽寬度理論上應該是：成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸（先行幅）

　　成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸（連接幅）

　　第一幅時(shí)我們把外放尺寸定為10公分，實(shí)際情況看來(lái)，這個(gè)尺寸是偏小的。在成槽完畢的時(shí)候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問(wèn)題，實(shí)際上成槽不能保證垂直度，在底部的時(shí)候發(fā)生傾斜，解決方法是：1） 加強成槽司機的垂直度控制意識，設立獎勵制度。

　　2）購買(mǎi)測斜儀，確保垂直度。

　　3.5 成槽成槽主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：

　�。�1）成槽機施工成槽施工是地下連續墻施工的第一步，也是地下連續墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過(guò)程中出現問(wèn)題的次數是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復，因此主要由司機的經(jīng)驗和目測來(lái)控制。左右偏差的問(wèn)題是我們地下連續墻施工過(guò)程中的一個(gè)頑癥，發(fā)生的概率非常高。在一次抽檢時(shí)，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么大的偏差肉眼很容易就可以觀(guān)察到。我認為首先是我們的技術(shù)交底工作沒(méi)有做好，其次是成槽司機的態(tài)度不是很?chē)烂C，希望在以后的施工過(guò)程過(guò)程中可以杜絕這種現象。

　�。�2）泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面：首先是成槽工程中的液面控制，這一點(diǎn)做起來(lái)應該并不難。但是一旦發(fā)生，就會(huì )對我們的槽壁質(zhì)量形成了很大的影響，塌方在所難免。產(chǎn)生的原因主要是指導工麻痹大意，民工不知道如何操作。我認為對民工的交底也是一項必做的工作，民工不止是干體力活，對具體的工序也應該有一定的了解。

　　其次是成槽結束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過(guò)程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì )功虧一簣。

　�。�3）地下水的升降遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過(guò)導墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。

　　地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時(shí)可部分或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差大，對保證槽壁的穩定起很大作用。所以另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中發(fā)現漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補漿，以保持泥漿規定的液面。第二種方法實(shí)施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境，還是第一種方法效果好。

　�。�4）清底工作在吊放鋼筋籠前不認真操作。

　　沉渣過(guò)多會(huì )造成地下連續墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強度，嚴重影響接頭部位的抗滲性；造成鋼筋籠的上��；沉渣過(guò)多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。

　�。�5）刷壁次數的問(wèn)題地下連續墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續墻的側面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實(shí)際情況往往刷壁的次數達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì )產(chǎn)生嚴重的滲漏，其次對地下連續墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費許多人力物力，經(jīng)濟損失不可彌補，而且這對我們日后的決算也會(huì )造成很大的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導致的惡果不是很快就能看出來(lái)，但它卻對我們的施工質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)緊要的影響，一點(diǎn)也馬虎不得。

　　3.6下鎖口管鎖口管的問(wèn)題是施工過(guò)程的一個(gè)疑難雜癥，至今沒(méi)有得到合理的解決。主要問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：

　�。�1）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問(wèn)題：如圖所示

　　這就造成在下鎖口管的時(shí)候，鎖口管不能按照預先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時(shí)鎖口管的后面空當過(guò)大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問(wèn)題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時(shí)候有意識的向兩邊傾斜。

　�。�2）鎖口管固定不穩，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過(guò)吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個(gè)工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì )產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過(guò)鎖口管與導墻之間的縫隙之間打入導木枕，并用槽鋼斜撐來(lái)解決。這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生，我認為這是一種較好的方法。實(shí)際施工中我們使用最多的是用100噸吊車(chē)用10噸力豎直向上拉鎖口管，當鎖口管發(fā)生偏移時(shí)，會(huì )有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當發(fā)生小的位移時(shí)，反方向的力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當場(chǎng)地條件不允許時(shí)，100噸吊車(chē)很難找到合適的位置。

　　實(shí)際施工中，有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好，偏移嚴重，造成此幅墻的幅寬超過(guò)設計寬度，占用了下一幅墻的幅寬。這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生和漏漿問(wèn)題的產(chǎn)生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問(wèn)題，其中最小的一幅只有4.5米寬，整整縮小了1.5米。

　�。�3）拔鎖口管的問(wèn)題拔鎖口管時(shí)為了避免使用液壓頂升架，往往在砼沒(méi)有澆筑完畢的時(shí)候就已經(jīng)開(kāi)始拔了，這樣做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝的時(shí)間，在實(shí)際操作中指導工往往不能很好的掌握。因此我認為拔鎖口管應該在砼灌注完畢的時(shí)候再開(kāi)始拔，建議每次都使用液壓頂升架，這樣可以防止因鎖口管拔的太早，墻體底部的砼未初凝而產(chǎn)生的漏漿問(wèn)題。

　�。�4）鎖口管后回填土的問(wèn)題鎖口管下放以后，不會(huì )緊貼土體，總是有一定的縫隙，一定要進(jìn)行土方回填，否則砼繞過(guò)鎖口管，就會(huì )對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。但由于縫隙較小，又充滿(mǎn)泥漿，回填如不易密實(shí)。

　　因此我們要加工一根專(zhuān)用設備――鋼釬，用來(lái)插入縫隙，捅實(shí)回填土，防止砼繞流。

　　3.7鋼筋籠起吊和下鋼筋籠

　�。�1）鋼筋籠偏移由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當回填不密實(shí)造成的漏漿問(wèn)題會(huì )產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固，會(huì )損壞成槽機的牙齒，下鋼筋籠時(shí)也會(huì )對鋼筋籠產(chǎn)生影響。

　　當鋼筋籠碰到砼塊時(shí)，會(huì )發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標高不一致，影響接駁器的準確安放。同時(shí)由于漏漿的影響，會(huì )使鋼筋籠發(fā)生側移，擴大本幅墻的寬度，占用下一幅墻的墻寬。

　�。�2）民工上鋼筋籠的安全問(wèn)題鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來(lái)后足有30米高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問(wèn)題，因此在整個(gè)起吊過(guò)程中無(wú)關(guān)人員一定要遠離鋼筋籠，防止意外事件的發(fā)生。由于施工的要求，必須要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作，危險性比較高，因此一定要注意安全，爬籠子之前對民工進(jìn)行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到達高度后第一步就是要系好安全帶。

　�。�3）鋼筋籠下不去除少數是槽體垂直度不合要求外，大部分情況是由于漏漿的原因導致鋼筋籠下不去，因此漏漿的問(wèn)題必須要解決�；靥钔敛幻軐�(shí)是導致漏漿的主要原因。

　�。�4）鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過(guò)程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì )造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問(wèn)題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問(wèn)題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補的損失，因此一定要經(jīng)過(guò)項目部人員的仔細研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線(xiàn)對準槽段的縱向軸線(xiàn)，徐徐下放。

　　3.8下、拔砼導管、澆筑砼

　�。�1）導管拼裝問(wèn)題導管在砼澆注前先在地面上每4-5節拼裝好，用吊機直接吊入槽中砼導管口，再將導管連接起來(lái)，這樣有利于提高施工速度。

　�。�2）導管拆卸的問(wèn)題導管的拆卸問(wèn)題是一個(gè)困擾我們的老問(wèn)題，在倒砼的時(shí)候，我們要根據計算逐步拆卸導管，但由于有些導管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴重的影響了砼的灌注工作，因為連續性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問(wèn)題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節導管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應注意在使用導管的時(shí)候，一定要小心，防止導管碰撞變形，難以拆卸。

　�。�3）堵管的問(wèn)題由于砼的質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)生過(guò)幾次導管堵塞的問(wèn)題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過(guò)后沒(méi)有再發(fā)生過(guò)。導管堵塞后，要把導管整體拔出來(lái)，對斗上的鋼絲繩來(lái)說(shuō)是一個(gè)考驗，整體提高二十幾米是非常危險的，萬(wàn)一鋼絲繩斷掉就會(huì )造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應該換用直徑大的鋼絲繩。導管的整體拔出會(huì )因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì )嚴重污染泥漿。

　�。�4）在鋼筋籠安置完畢后，應馬上下導管馬上下導管是一個(gè)工序銜接的問(wèn)題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。

　�。�5）槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響

　�、儆俜e物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著(zhù)槽孔停置時(shí)間加長(cháng)，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。

　�、谟俜e物對墻體質(zhì)量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來(lái)源�；炷�土開(kāi)澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠離導管的端部。當淤積層厚度大或粒徑大時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，又沉淀下來(lái)落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細，內摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì )促使淤泥流動(dòng)，沿著(zhù)斜坡流到低洼處聚集起來(lái)，當槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì )在接縫處滯留下來(lái)形成接頭夾泥。當多根導管同時(shí)澆注時(shí)，導管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。

　　砼開(kāi)始澆注時(shí)，先在導管內放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車(chē)直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導管砼澆搗有6方砼的備用量。

　　砼澆注中要保持砼連續均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導管下口在混凝土內埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過(guò)程中嚴防將導管口提出砼面，導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。主要通過(guò)測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導管埋入深度。當混凝土澆搗到地下連續墻頂部附近時(shí)，導管內混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm.在澆筑過(guò)程中，導管不能作橫向運動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導溝。對采用兩根導管的地下連續墻，砼澆注應兩根導管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm.以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現象。

　�。�6）砼面標高問(wèn)題灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規定位置。因為表層的砼的質(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。

　�。�7）泥漿對墻體的影響性能指標合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對混凝土流動(dòng)的阻力，大大減少了夾泥現象。有人用1：10的模型用直導管法在不同比重的膨潤土泥漿下澆注混凝土，當泥漿比重為10.3～10.45kN/m3時(shí)，墻間混凝土交界面無(wú)夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～0.7mm；當泥漿含砂量增加，容重增加至10.6～10.8kN/m3時(shí)，接縫處夾泥顯著(zhù)增加至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達2～5mm；使用12.3kN/m3，粘度為18s，夾泥相當嚴重。由此可見(jiàn)，在有效護壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重大時(shí)，夾泥嚴重。

　�。�8）施工工藝對墻體質(zhì)量的影響①導管間距不同間距導管澆注的墻段，墻間夾泥面積占垂直端面積的百分數統計表見(jiàn)下表夾泥面積統計表

　　統計數據表明，導管在3m時(shí)，斷面夾泥很少，3～3.5m略有增加，大于3.5m夾泥面積大大增加，因此導管間距不宜太大。

　�、趯Ч苈裆顚Ч苈裆钣绊懟炷�土的流動(dòng)狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內；導管埋深太深時(shí)，導管內外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當內外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無(wú)法進(jìn)入槽內。

　�、蹖Ч芨卟畈煌瑫r(shí)拔管造成導管底口高差較大，當埋深較淺的進(jìn)料時(shí)，混凝土影響的范圍小，只將本導管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導管澆注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內。

　�、軡沧⑺俣葷补嗨俣忍�快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì )進(jìn)入到裂縫重嚴重影響混凝土質(zhì)量。

　　3.9　拔鎖口管

　�。�1）砼的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車(chē)砼到現場(chǎng)以后，現場(chǎng)取砼試塊，放置于施工現場(chǎng)，用以判斷砼的凝固情況，并根據砼的實(shí)際情部況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。

　�。�2）鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時(shí)后開(kāi)始松動(dòng)，并確定砼試塊已初凝，開(kāi)始松動(dòng)時(shí)向上提升15-30cm，以后每20分鐘松動(dòng)一次，每次提升15-30cm，如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過(guò)100T，則可相應增加提升高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應該保證松動(dòng)的時(shí)間，防止砼把鎖口管固結。由于鎖口管比較新，一般情況下用100噸吊車(chē)就可以把鎖口管拔起來(lái)。

　�。�3）鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結合砼澆灌記錄和現場(chǎng)試塊情況，在確定底部砼已達到終凝后才能拔出。最后一節鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。

　　地下連續墻的施工工藝和管理方法還有許多值得我們學(xué)習研究的地方，有待在以后的工作中和各位同事、老師共同學(xué)習提高。