C40級超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結構裂縫，在原材料選用與配合比設計，混凝土供應與澆筑，混凝土內部溫度檢測與表面養護等方面采取了有效的措施。

　　福州建福廣場(chǎng)位于福州市古田路。建筑平面基本上為正方形。地上28層，地下2層。為全現澆外框內筒結構�；�礎底板總面積約為2300m2（49.2×47.8），其砼總量約為3900m3.整個(gè)基礎由內核心筒體區域的一個(gè)大承臺（面積約600m2），周邊眾多小承臺及各承臺間的底板組成。底板混凝土厚0.6m，承臺處混凝土厚達2.5m，砼設計強度等級為C40.

　　基礎底板混凝土強度高，厚度和體積大，施工時(shí)正值寒冷春季，突出難度如下：

　　降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值（25℃）以?xún)�，存�?個(gè)極不利因素：

　�、俚装澹ǔ信_）混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內部溫度不易散發(fā)；

　�、诨炷�土強度等級高，一般需用硅525或硅425水泥，水化熱高；

　�、鄞杭臼┕�，環(huán)境溫度低，混凝土內表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內部必然形成較高的溫度，存在著(zhù)產(chǎn)生裂縫的危險。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫（表面裂縫和貫穿裂縫），就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此，我們編制了較為完整的施工方案。

　　1.C40大體積混凝土配合比設計及試配

　　為降低C40大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

　　1.1.原材料選用。

　　1.1.1.水泥：C40大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用525號煉石水泥。

　　1.1.2.細骨料：宜采用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

　　1.1.3.粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。

　　1.1.4.含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場(chǎng)取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在1％以?xún)�，砂的含泥量控制�?％以?xún)取?/p>

　　1.1.5.摻合料：應用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強度來(lái)代替28天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現時(shí)間。

　　1.1.6.外加劑：采用外加UEA技術(shù)。在混凝土中添加約10％的UEA.試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內部產(chǎn)生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

　　1.2.試配及施工配合比確定：

　　根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比為525號水泥400kg，連續級配碎石（粒徑5—20mm）1060kg，摻合料73kg，外加劑6kg，水170kg，坍落度160—180mm.

　　2.溫度預測分析

　　根據現場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養護方案，采用3D—TFEP程序對混凝土施工期溫度場(chǎng)及溫差進(jìn)行計算機模擬動(dòng)態(tài)預測，提供結構沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，進(jìn)行保溫養護優(yōu)化選擇。根據計算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜。

　　3.大體積混凝土施工方法

　　3.1混凝土澆筑方案：

　　由于承臺混凝土厚達到2.5m，內部水化熱溫升偏高，內表溫差和降溫速率不易控制，同時(shí)考慮基坑支護已有偏移，必須盡快澆筑底板，但商品混凝土供應有問(wèn)題，故確定混凝土澆搗分三個(gè)階段進(jìn)行；第一階段澆搗周邊小承臺的下層部分（即底板底面高程以下的部分。下同）；第二階段澆搗大承臺的下層部分；第三階段在大中承臺的下層部分澆搗后，緊接著(zhù)從大承臺往邊擴散，澆搗整個(gè)基礎的底板部分（包括大小承臺的上層部分）。

　　3.2.混凝土澆筑：

　　為了使混凝土澆筑不出現冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5小時(shí)內（初凝時(shí)間>8小時(shí)），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(cháng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間，實(shí)施了以下澆筑主案。

　　3.2.1.第一階段：兩臺混凝土輸送泵（另備用2臺），10輛罐車(chē)，另備用2輛，每個(gè)承臺獨立澆筑。

　　3.2.2.第二階段：自北向南采用斜面分層（分四層）澆筑，用“一個(gè)坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。采用兩臺輸送泵（另備用2臺）布料，18輛罐車(chē)，另備用5輛。每臺輸送泵控制范圍6m.

　　3.2.3.第三階段：

　　3.2.3.1.底板從北向南順序澆搗，以4軸為界，每臺輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進(jìn)。

　　3.2.3.2.中心承臺均覆蓋完成后，從D（C）軸中心筒體邊緣澆搗至A（I）軸。

　　3.2.3.3.余下部分均按每道6m寬度澆筑前進(jìn)。

　　本階段采用兩臺輸送泵布料（另備用2臺），18輛罐車(chē)，另備用5輛。

　　3.3.混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。

　　3.4.混凝土表面處理：

　　大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內初步用水長(cháng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規定覆蓋養護。

　　4.混凝土內部溫度監測

　　在核心筒大承臺范圍垂直埋設9根測桿（編號為A1—I1），另選 2個(gè)小承臺各埋入1根測桿（編號為A2、B2），每根測桿沿混凝土的厚度設5個(gè)測點(diǎn)（如圖b示意），合計11根測桿55個(gè)混凝土內部溫度測點(diǎn)；同時(shí)在混凝土外部設置氣溫測點(diǎn)2個(gè)，保溫材料溫度測點(diǎn)2個(gè)及養護水溫度測點(diǎn)1個(gè)，總計60個(gè)工作測點(diǎn)。另設60個(gè)備用用測點(diǎn)。所有工作測點(diǎn)都通過(guò)熱電偶補償導線(xiàn)與設置在測試房的微機數據采集儀相聯(lián)接，溫度監測數據由采集儀處理后自動(dòng)打印輸出�，F場(chǎng)溫度監測數據由數據采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行整理分析，每隔一小時(shí)打印輸出一次每個(gè)測點(diǎn)的溫度值及各測位中心測點(diǎn)與表層測點(diǎn)的溫差值，作為研究調整控溫措施的依據，防止混凝土出現溫度裂縫。

　　5.養護措施

　　5.1.第一階段施工完畢后，因承臺混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處，無(wú)法覆蓋保溫材料，于是在澆筑后4—5h采取間斷澆熱水的措施，盡量控制溫差。其間出現過(guò)溫差>25℃，及時(shí)采取了措施（水溫加高，并用碘鎢燈照射），溫差控制在25℃內。

　　5.2.第二階段與第三階段的施工間斷很短，幾乎連續澆筑。當第三階段混凝土澆搗后4—5h內（根據實(shí)踐表明，在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，效果更好。），表面抹面后，澆溫水保養后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋（底板區域1層，承臺區域2層），上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保溫。在養護期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內表溫差達23℃時(shí)就發(fā)警報），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤。其間大承臺溫差大于25℃，采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚，將溫差控制在25℃內。

　　6.健全施工組織管理

　　在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統，逐級進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

　　7.混凝土的監測結果

　　7.1.混凝土澆筑溫度為13～21℃，混凝土澆搗及養護期間環(huán)境溫度日平均為10.1～22.3℃。

　　7.2.小承臺下層部分：中心混凝土最高溫度為60.0℃，面層混凝土最高溫度為37.4℃，底層混凝土最高溫度為49.2℃。小承臺上層部分：中心混凝土最高溫度為49.2℃，面層混凝土最高溫度為48.4℃。大承臺區域：中心混凝土最高溫度為70.5℃，面層混凝土最高溫度為57.2，底層混凝土最高溫度為52.6℃。從監測結果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，體積越大，其內部的水化熱溫度峰值就越高。

　　7.3.隨著(zhù)混凝土厚度、體積的增大，其內部熱峰值出現齡期也相應延長(cháng)：小承臺上層部分（混凝土厚度為0.6m）中心熱峰出現齡期為1天，小承臺下層部分（混凝土厚度為1.9m）中心熱峰出現齡期約為2天，大承臺區域（混凝土厚度為2.5m）中心熱峰出現齡期為3～3.5天。

　　7.4.小承臺的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應接不上，混凝土施工被迫停了一周時(shí)間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時(shí)表面位于基礎面層鋼筋網(wǎng)下方0.6m處，無(wú)法覆蓋保溫材料，于是采取現場(chǎng)燒熱水間歇澆灑的養護措施以提高面層混凝土溫度，其內表溫差基本被控制在25℃以?xún)取?/p>

　　7.5.小承臺的上層部分混凝土厚度�。ㄖ挥�0.6m厚），表面又得到很好的保溫，因而內表溫差極低，基本在10℃以下，最大為13.2℃。

　　7.6大承臺區域混凝土也分上下兩層澆搗，但由于間歇時(shí)間極短（只有4～6小時(shí)），分層的影響不明顯�；炷�土澆搗后很重視保溫養護工作，在前17天齡期內全區域的內表溫差均控制在25℃以?xún)�，因養護期間遇陰雨天氣，混凝土表面基本處于水養護狀態(tài)，保濕良好。

　　8.施工中應注意的問(wèn)題

　　8.1.混凝土澆筑不應留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應控制在初凝前。

　　8.2.保證振搗密實(shí)，嚴格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴防漏振及過(guò)振。

　　8.3.及時(shí)發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過(guò)熱，必要時(shí)應揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。

　　8.4.保證混凝土供應，確保不留冷縫。

　　8.5.做好現場(chǎng)協(xié)調、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。

　　9.結束語(yǔ)

　　經(jīng)現場(chǎng)檢查，本基礎未發(fā)現溫度變形裂縫。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量，做好溫度監測工作及加強養護等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達到良好的自防水抗滲效果。另外，外加劑方面也可以糖類(lèi)緩凝劑，養護分三個(gè)階段用3種水溫養護。