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錫澄高速公路江陰高架橋鉆孔灌注樁靜載試驗

2007-01-23 15:47    【  【打印】【我要糾錯】

  摘要:錫澄高速公路江陰高架橋為目前我省在建的最長(cháng)的公路高架橋,通過(guò)兩組四板鉆孔灌注樁的靜載荷 試驗,單樁極限承載力均較設計提高30%以上,為優(yōu)化設計提供了可靠參數,從而節約了相當可觀(guān)的投資。

  關(guān)鍵詞:高速公路 高架橋 鉆孔灌注樁 靜載試驗

  1 概述

  1.1 江陰高架橋簡(jiǎn)介

  錫澄高速公路江陰高架橋位于江陰市區東側,北接長(cháng)江大橋,向南跨越澄江路,濱江路、人民東路、澄張公路等4條主干線(xiàn),全長(cháng)3982.23m,是我省目前最長(cháng)的公路高架橋,橋寬2×16.25m,雙向6車(chē)道,設計時(shí)速100km/h,設計荷載:汽-超20、掛-120,155跨,1860根鉆孔灌注樁(半幅橋單個(gè)橋墩承臺下6根鉆孔樁)。

  1.2樁樁位、工程地質(zhì)情況

  根據江陰高架橋橋位處工程地質(zhì)復雜多變的特點(diǎn),選取141#墩、29#墩兩處作試樁。這兩處樁位的工程地質(zhì)士層包括了全線(xiàn)的他質(zhì)土層,有很好的代表性。

  1.3 試驗樁設計及施工情況(見(jiàn)表1)

  141#墩1號、2號試樁設計樁長(cháng)為40.8#;29#墩3號、4號試樁設計樁長(cháng)為36.1m,設計樁徑均為100cm,試樁砼設計強度等級為C25級,與工程樁設計相同。

  單根試樁設計加載量為1200t,單根錨樁的設計抗拔力為1.25×2000KN,拉力全部由鋼筋承擔,砼不承受拉力,驗算最大裂縫開(kāi)裂寬度不超過(guò)0.25mm.

試樁施工情況表

序號  項目  1號試樁  2號試樁  3號試樁  4號試樁 
1  施工工藝  潛水鉆進(jìn)  潛水鉆進(jìn)  正循環(huán)  反循環(huán) 
2  砼設計方法M3  32  32  29  29 
3  砼澆注方量M3  33.2  32.8  32  32 
4  成孔直徑
(CM) 
102  101  104  104 
5  沉淀層厚度CM  30  30  10  0 
6  清孔工藝  二次清孔  二次清孔  二次清孔  二次
清孔 
7  試壓塊強度Mpa  27.8  28.2  37  38 

  2 單樁豎向抗壓靜載荷試驗

  2.1 試臉?lè )椒?/p>

  試驗采用“六錨一”錨樁反力梁法。

  2.2 加、卸載等級、穩定標準及卸載條件

  2.2.1 加載分級

  根據試樁樁位工程地質(zhì)勘探資料,樁基礎的設計資料以及有關(guān)規范,分析估算承裁力后按9~11級加載。

  2.2.2 測讀樁頂沉降量的間隔時(shí)間

  每級加載后,隔5、10、15、15、15min測讀一次,累計1h后,每隔30min測讀一次。

  2.2.3 沉降相對穩定標準

  每級荷載作用下,樁頂沉降量在每h內小于0.1mm,并連續出現兩次,且每級荷載維持對間不少于2h,即視為穩定,可加下一級荷載。

  2.2.4 終止加載條件

  根據JGJ94-94規范之規定,只要滿(mǎn)足下述條件之一即可終止加載:

 。1)某級荷載的沉降增量大于前級等量荷載沉降增量的5倍;

 。2)某級荷載的沉降增量大于前級等復荷載沉降增量的2倍,且24h沉降仍不穩定;

 。3)己達到錨樁的最大抗拔力。

  2.2.5 卸載對測的規定

  每級卸載值為加載值的2倍,卸載后隔15min讀一次,讀兩次后,隔0.5h再讀—次,即可卸下一級紙荷載,全部卸載后,隔3—4h再讀—次。

  2.2.6 錨樁上拔量標準

  試驗的錨樁將作為工程樁使用,其樁—土體系的承載力特征等因素不得破壞,本次試驗錨樁最大上撥量控制在5mm以?xún)取?/p>

  2.3 測試結果與分析

  2.3.1 測試結果

  根據試驗所測荷載P與沉降值S及試驗記錄的時(shí)間T和對應的沉降位移S,用計算機繪制成P—S曲線(xiàn),S—LG(P)(kN)曲線(xiàn)和S—LG(t)曲線(xiàn)。因4根試樁曲線(xiàn)均力陡降型,現摘錄4號試樁成果曲線(xiàn)。

  2.3.2 成果分析

 。1)4號試樁極限承載力的確定:

  最大加載值:13000k

  樁頂最大豎向位移值:80.04mm

  卸載后殘余沉降量:71.81mm,占總沉降量的89.7%。殘余沉降量較大,其樁—土體系已達破壞狀態(tài),

  卸載后樁頂回彈值:8.23mm,占總沉降量的10.3%。

  觀(guān)測歷時(shí):92.5h.

  根據“94 -94”規程終止加載條件,第11級荷載12000kN,沉降增量ΔS11/ΔS10>2,且經(jīng)24h沉降仍不穩定,根據終止加載條件之(2)條規定、應該結束加載,但是加該級荷載對的總沉降量尚小,又加一級荷載以便進(jìn)一步觀(guān)察樁內各截面的應力和樁底反力變化情況。

 、俑鶕⺁—S曲線(xiàn)或S—lg(P)曲線(xiàn)顯著(zhù)陡降來(lái)確定極限承載力

  當4號試樁在加載至11000kN后,P—S曲線(xiàn)上出現明顯下彎、及S—lg(P)曲線(xiàn)出現明顯的拐點(diǎn)、曲線(xiàn)陡降,確定極限承舉載力為11000kN.

 、诟鶕䴓俄斚鲁岭S時(shí)間發(fā)展的規律

  當4號試樁在加載至12000kN時(shí),S—lg(t)曲線(xiàn)的尾部出現明顯轉折,存在下彎段特征,取該級荷載的前一級荷載11000kN為該樁的單樁極限承載力。

 。2)極限摩阻力、極限端承力的椎算

  利用S—lg(P)圖,可以從極限承載力里將極限摩阻力和極限端承力分開(kāi),具體作法是將以極限荷載為起點(diǎn)的直線(xiàn)段延長(cháng)與橫坐標相交,其交點(diǎn)與坐標原點(diǎn)間的荷載值即為極限摩阻力、剩余部分為極限端承力。

  用兒何方法得到推算方程:

  fu=(Pu/Pmax)α×Pu

  α=1/(Smax/Su-1)

  式中:fu為樁的極限摩阻力;

  Pu為樁的極限承載力;

  Pmax為樁的破壞荷載;

  Smax為樁的總沉降量;

  Su為樁的極限承載力對應的沉降量。

  2.3.3 結論

  根據兩組對比試驗結果繪制出的P—S、S—lg(P)以及S—lg(t)曲線(xiàn),兩組試驗樁的極限承載力取值建議如表2.

極限承載力推薦表表2

樁位  試樁號  單樁極限承載力
(KN) 
推薦極限
承載力 
141#墩  1號試樁  8800  141
#墩 
8000 
2號試樁  8000 
29#墩  3號試樁  11000  29#墩  11000 
4號試樁  11000 

  3 試樁應力測試

  3.1 試驗目的

  在試樁的加、卸載過(guò)程當中,對樁身軸力進(jìn)行連續動(dòng)態(tài)測試,目的在于分析樁一土系統樁側阻力、樁尖瓜力的發(fā)揮請況及發(fā)展過(guò)程,同時(shí)利用樁頂位移觀(guān)測資料、試塊抗壓資料及應力測試結果對試樁的各截面前位移發(fā)展進(jìn)行分析。

  3.2 數據處理

  3.2.1 基本原理

  鋼筋計的直接測讀量為振弦的頻率值f,單位Hz,按下式即可轉換成鋼筋計的應力σgi

  σgi=(f-f1)*A

  式中:σgi——測讀的鋼筋應力(MPa)

  f—一測讀的鋼筋計頻率值(Hz)

  f1——工作初頻,單位Hz;

  A——為鋼筋計的率定參數。

  事實(shí)上由于部分鋼筋計率走參數A,在不同的荷載等級下有少許偏差,可采用分段內插的 方法求取σgi,以保證測試精度。

  當現場(chǎng)測試出鋼筋計應力σgi后,鋼筋的測試應變εg可由下式計算:

  式中鋼筋計的彈性模量為Eg=2.1×105MPa,

  鋼筋砼的彈性模量Eght=Eh (Eg-Eh)*μ

  式中:Eh混凝土的抗壓彈性模量(MPa);

  Eght第i個(gè)截面鋼筋砼的抗壓模量(MPa)。

  因此,樁柱體任一測試截面Ai的軸力計算可用下式,即

  Ni=σghi*A4t

  當軸力已知時(shí),可利用簡(jiǎn)單的靜力平衡原理推出側壁摩阻力的大小,

  Ni 1-Ni-Fi=0

  樁端反力計算可采用下式:

  G=Ni-π*R*L0*τi

  式中G為樁端反力,在這里i=1表示Ni為樁柱體第一測試斷面處的軸力。

  樁柱體各測試斷面的沉降位移按下式計算:

  其中:n是試樁的測試斷面,在這里n=10;

  Si為第i個(gè)測試斷面的沉降推算值(mm);

  St為樁頂沉降,由位移計測出(mm)。

  3.2.2 數值處理

  經(jīng)過(guò)一系列復雜的數據計算和數據處理后得到了試樁斷面軸力圖、摩阻力圖以及斷面沉降圖。

  3.3 成累分析

 。1)1號、2號、3號及4號試樁側阻力及樁端土反力見(jiàn)表3.

                        單位:KN 表3

樁位  141#墩  29#墩 
試樁
號 
1號試樁  2號試樁  3號試樁  4號試樁 
代表
符 
fu  Ru  fu  Ru  fu  Ru  fu  Ru 
承載

(KN) 
8559  241  7697  303  10578  422  10143  857 
比例%  97  3  96  4  96  4  92  8 
  

  從表中實(shí)測數據可以看出,摩擦樁前樁端反力所占比例極小,遠未達到依據《橋規》設計的樁尖承載力。

 。2)實(shí)測數據顯示,樁側庫摩力大小與勘察報告提供的參數值及根據規范和土層分類(lèi)、物理性質(zhì)有出的測阻力不盡相同,主要表現力:

 、贅吨w上部(約15m以?xún)龋,各土層的極限摩阻力試驗測試值與地勘報告值及規范值基本吻合;

 、跇吨w中下部,各上層的極限摩阻力試驗測試值較地勘報告值及規范值偏大,約大15~20%;

 、蹣吨w底部,側阻力測試值與地勘報告值及規范值基本吻合;

 、軅(gè)別測區(分布在中下部),側阻力測試信明顯高于地勘報告值及規范值。

 、菹峦恢猛翆拥膫茸枇Πl(fā)揮與樁頂沉降之間的關(guān)系是上部土層側限力發(fā)揮僅需較小的樁頂沉降,一般樁頂沉降在5~7mm時(shí),側阻力已充分發(fā)揮;而中下部側阻力則隨樁頂沉降是不斷增加的趨勢;樁端的側阻力似乎在極限狀態(tài)下,仍未充分發(fā)揮。

 。3)樁端反力的測試值明顯偏低,鉆孔灌注樁在使用階段工作狀態(tài)下樁頂沉降很小,一般在2~3mm左右,砼處于彈性壓縮階段,而端阻力的完全發(fā)揮需要重大柱頂沉降,一般結構是不容許這樣大的沉降。在這里就端部反力不能發(fā)揮的原因作如下分析:

 、俦敬卧囼灥臉都氶L(cháng)比均較大、141#墩L/D=40.8,而29#墩L/D=36.1,這樣大的細長(cháng)比,對端阻力的發(fā)揮是有影響的。

 、诙瞬糠戳Φ陌l(fā)揮除了與該土層的性質(zhì)有關(guān)外,鉆孔后的沉淀層厚度(虛土厚度)對端反力的發(fā)揮也有較大的影響,本次試驗的兩個(gè)樁位,樁尖持力層十的性質(zhì)是接近的,但141#墩的端反力明顯小于29#墩,而29#墩4號試樁施工采用了反循環(huán)鉆機,沉淀層厚度較菏,其端阻力在極限狀態(tài)對,比3號試樁大了一倍。由此可見(jiàn),采用反循環(huán)施工工藝對控制沉淀層厚度,提高樁的端阻力是十分有利的。

 。4)從樁頂及各測試斷面沉降資料可明顯看出,樁柱體的彈性壓縮變形盤(pán)較小,各截面的沉降特征主要力樁——土體系間的相對滑動(dòng)。

  4 幾點(diǎn)思考

 。1) 樁基礎作為承重結構,在公路橋梁上應用非常廣泛,其理論日趨成熟,但長(cháng)細比≥30的細長(cháng)樁,長(cháng)細比越大,其實(shí)際承載尤與理論承載力相差越大,因為長(cháng)細比的增加大大降低了樁身與樁尖承載力的分擔比,樁身上部土層發(fā)生相對滑移,而下部土層還未達到極限狀態(tài),從而降低了樁的承載力,設計上又優(yōu)先選用長(cháng)細比盡量小的樁型;

 。2)土層深度的影響,在臨界深度范圍內,粘性土埋深越深,在土層自重應力作用下,其廁阻力應該越大,即同種土層,在不同深度,應該有不同的側摩阻力。

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