1）防止可燃可爆系統的形成

（1）取代或控制用量

（2）加強密閉

（3）通風(fēng)排氣

（4）惰性化

在以下幾種場(chǎng)合常使用惰性化。

①易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送；

②可燃氣體混合物的生產(chǎn)和處理過(guò)程；

③易燃液體的輸送和裝卸作業(yè)；

④開(kāi)工、檢修前的處理作業(yè)等。

2）消除、控制引燃能源

為預防火災及爆炸災害，對點(diǎn)火源進(jìn)行控制是消除燃燒三要素同時(shí)存在的一個(gè)重要措施。引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線(xiàn)等。

（1）明火和高溫表面

對于易燃液體的加熱應盡量避免采用明火。在使用油浴加熱時(shí)，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒(méi)有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。在有火災爆炸危險場(chǎng)所必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)應按動(dòng)火制度進(jìn)行。高溫物料的輸送管線(xiàn)不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸；對危險化學(xué)品的設備、管道，維修動(dòng)火前必須進(jìn)行清洗、掃線(xiàn)、置換。此外，對附近的地面、陰溝也要用水沖洗。明火與有火災及爆炸危險的廠(chǎng)房和倉庫等相鄰時(shí)，應保證足夠的安全間距。

（2）摩擦與撞擊

在有火災爆炸危險的場(chǎng)所，應采取防止火花生成的措施。

①機器上的軸承等轉動(dòng)部件，應保證有良好的潤滑，要及時(shí)加油并經(jīng)常清除附著(zhù)的可燃污垢；機件的摩擦部分。

②錘子、扳手等工具應防爆。

③為防止金屬零件等落入設備或粉碎機里，在設備進(jìn)料口前應裝磁力離析器，不宜使用磁力離析器的危險物料破碎時(shí)應采用惰性氣體保護。

④輸送氣體或液體的管道，應定期進(jìn)行耐壓試驗，防止破裂或接口松脫噴射起火。

⑤凡是撞擊或摩擦的兩部分都應采用不同的金屬（如銅與鋼）制成，通風(fēng)機翼應采用銅鋁合金等不發(fā)生火花的材料制作。

⑥搬運金屬容器，嚴禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會(huì )發(fā)生火花的材料。

⑦防爆生產(chǎn)廠(chǎng)房，地面應鋪不會(huì )發(fā)火材料的地坪，進(jìn)入車(chē)間禁止穿帶鐵釘的鞋。

⑧吊裝盛有可燃氣和液體的金屬容器用的吊車(chē)，應經(jīng)常重點(diǎn)檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。

⑨應防止高壓氣體通過(guò)管道時(shí)，管道中的鐵銹因隨氣流流動(dòng)與管壁摩擦變成高溫粒子，成為可燃氣的著(zhù)火源。

（3）防止電氣火花

在火災爆炸危險場(chǎng)所必須根據物質(zhì)的危險特性正確選用不同的防爆電氣設備。

必須設置可靠的避雷設施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應有控制流速、導除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

根據整體防爆的要求，按危險區域等級和爆炸性混合物的類(lèi)別、級別、組別配備相應符合國家標準規定的防爆等級的電氣設備，并按國家規定的要求施工、安裝、維護和檢修（詳見(jiàn)電氣防火、防爆措施部分）。

3）有效監控，及時(shí)處理

在可燃氣體、蒸氣可能泄漏的區域設置檢測報警儀，早發(fā)現，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。