大氣環(huán)境影響分析本項目營(yíng)運后的廢氣主要來(lái)源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

　　冷庫氨泄漏事故風(fēng)險分析

　�。�1）氨的性質(zhì)簡(jiǎn)介氨，制冷劑代號R717，是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢下，氨由于對臭氧層無(wú)破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無(wú)色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03.比重0.597.沸點(diǎn)―33.33℃。溶點(diǎn)―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠經(jīng)口）；LC501390mg/m3，4小時(shí)，（大鼠吸入）。氨在常溫下加壓易液化，稱(chēng)為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱堿性。氨水極不穩定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7.濃氨水含氨28%～29%.氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

　�。�2）風(fēng)險識別

　　本項目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物（屬低毒類(lèi)）；氨屬火災、爆炸危險物質(zhì)；根據重大危險源辯識（GB18218-2000）中規定，項目全部冷庫使用氨的數量約35t，不超過(guò)臨界量，不構成重大危險源。制冷是一個(gè)封閉的系統，制冷工質(zhì)在系統中藉助壓縮機械能輸送流動(dòng)，完成制冷循環(huán)。對照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB50058-92）規范標準，氨制冷系統屬于第二級釋放源，制冷裝置在正常運行時(shí)不會(huì )釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門(mén)、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時(shí)不可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運行是指正常的開(kāi)車(chē)、運轉、停車(chē)，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠(chǎng)設備都在其設計參數范圍內工作的狀態(tài)。但規范第2.2.5條又說(shuō)：“當通風(fēng)良好時(shí)，應降低爆炸危險區域等級”；規范第2.2.2條還同時(shí)規定：“易燃物質(zhì)可能出現的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區。根據《冷庫設計規范》（GBJ72-84）第8.0.2條規定“氨壓縮機房應設事故排風(fēng)裝置，換氣次數應取8次/小時(shí)，排風(fēng)機宜選用防爆型”。據此，氨壓縮機房可視為通風(fēng)良好，應按降低區域等級處理；從上述分析中得知，出現最高濃度能超過(guò)爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)氨的比重很輕，在標準狀態(tài)下，氨的比重是0.59kg/m3.僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數為17×10-2c㎡/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統作為非爆炸危險區看待。同時(shí)，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會(huì )對環(huán)境造成污染影響。

　　發(fā)生氨泄漏的常見(jiàn)原因是由于管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門(mén)損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

　　綜上所述，本項目冷庫環(huán)境風(fēng)險來(lái)源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：

　�。�1）管路系統泄漏（包括管道、閥門(mén)、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；

　�。�2）儲氣罐泄漏；

　�。�3）自然因素，如地震、雷擊等。根據類(lèi)比資料，冷庫氨泄漏一般產(chǎn)生自?xún)�氣罐泄漏，本項目每座冷庫氨儲罐液氨儲量�?～6噸，根據統計資料，該類(lèi)容器失效允許概率1.0×10—5.本次評價(jià)考慮當且僅當有一座冷庫氨儲罐發(fā)生事故時(shí)可能對周?chē)�環(huán)境造成的影響。

　�。�3）源強分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數，此值常用0.6-0.64.A——裂口面積，㎡；P——容器內介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m.本次評價(jià)考慮當氨儲罐出現一個(gè)1c㎡裂口時(shí)，此時(shí)容器內壓力為1.4兆Pa，環(huán)境壓力設定為1個(gè)標準大氣壓，由于氨儲罐一般為臥式，考慮底部出現裂口，高度取1m.將上述數據代入得出此時(shí)的氨泄漏速度是0.075kg/s.

　�。�4）后果計算本項目氨泄漏屬瞬時(shí)或短時(shí)間事故，采用煙團模式：式中：C--下風(fēng)向地面坐標處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；--煙團中心坐標；Q--事故期間煙團的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴散參數（m）。常取σX=σy本次評價(jià)考慮泄漏時(shí)間為30min，預測時(shí)間為發(fā)生氨泄漏后10min。假設發(fā)生泄漏時(shí)風(fēng)速為3m/s。