企業(yè)運營(yíng)千頭萬(wàn)緒，管理與質(zhì)量是永遠不變的真理。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的日趨激烈，質(zhì)量管理工作也日益受到人們的重視，但是，傳統的質(zhì)量管理模式已很難適應現代市場(chǎng)經(jīng)濟的要求。在經(jīng)濟全球化的背景下，一項全新的質(zhì)量管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大公司中推行并取得立竿見(jiàn)影的效果，并且引起歐美各國企業(yè)的高度重視，這項管理便是6西格碼模式。

　　6西格碼模式由摩托羅拉公司于1993年率先開(kāi)發(fā)，采取6西格碼模式管理后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，由于質(zhì)量缺陷造成的費用消耗減少了84%，運作過(guò)程中的失誤率降低99.7%.通用公司的韋爾奇則指出：“6西格碼已經(jīng)徹底改變了通用電氣，決定了公司經(jīng)營(yíng)的基因密碼（dna），它已經(jīng)成為通用電氣現行的最佳運作模式。”西格碼原文為希臘字母sigma，其含義為“標準偏差”，6西格碼意為“6倍標準差”，在質(zhì)量上表示每百萬(wàn)壞品率（parts permillion，簡(jiǎn)稱(chēng)ppm）少于3.4.當然，6西格碼模式的含義并不簡(jiǎn)單地是指上述這些內容，而是一整套系統的理論和實(shí)踐方法。它著(zhù)眼于揭示生產(chǎn)流程中每百萬(wàn)個(gè)機會(huì )當中有多少缺陷或失誤，這些缺陷和失誤包括產(chǎn)品本身、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉運、交貨延期、系統故障、不可抗力等等。大多數企業(yè)運作在3至4西格碼的水平，這意味著(zhù)每百萬(wàn)個(gè)機會(huì )中已經(jīng)產(chǎn)生6210至66800個(gè)缺陷，這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費其銷(xiāo)售額的15%-30%進(jìn)行彌補。而一個(gè)實(shí)施6西格碼模式的公司僅需耗費年銷(xiāo)售額的5%來(lái)矯正失誤。下圖是6西格碼模式和3西格碼模式的產(chǎn)品質(zhì)量分布圖。