1）噴射機在正常進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，工作罐內所需的風(fēng)壓稱(chēng)為工作風(fēng)壓。選擇適宜的工作風(fēng)壓，是保證噴射混凝土順利施工和較高質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　2）噴嘴處水壓。工程實(shí)踐證明，噴嘴處的水壓必須大于工作風(fēng)壓，并且壓力穩定才會(huì )有良好的噴射效果。水壓一般比工作風(fēng)壓大0.10MPa左右為宜。

　　3）一次噴射厚度。一次噴射厚度主要與噴射混凝土層與受?chē)娒嬷g的粘結力和受?chē)姴课挥嘘P(guān)。一次噴射厚度太薄，噴射時(shí)骨料易產(chǎn)生大的回彈；一次噴射的太厚，易出現噴層下墜、流淌，或與基層面間出現空殼。

　　4）分層噴射的時(shí)間間隔。一般分2～3層進(jìn)行分層噴射。分層噴射合理的間隔時(shí)間應根據水泥品種、速凝劑種類(lèi)及摻量、施工溫度（不宜低于5℃）和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。一般在常溫下（15℃～20℃），采用紅星一型速凝劑時(shí)，可在5～l0min后，進(jìn)行下一次噴射；而采用碳酸鈉速凝劑時(shí)，最少在30min后，才能進(jìn)行復噴。

　　5）噴頭與作業(yè)面之間的距離。經(jīng)驗表明，噴頭與噴射作業(yè)面的最佳距離為1m。

　　6）含水量的控制。噴射混凝土所用骨料，如果含水率低于4，在攪拌、上料及噴射過(guò)程中，易使塵土飛揚；如果含水率高于8，很容易發(fā)生噴射機料管粘料和堵管現象。因此，骨料在使用前應提前8h灑水，使之充分均勻濕潤，保持適宜的含水率。噴射混凝土所用骨料的含水率，一般以5%～7%寫(xiě)為宜。