?。?）細度。表示硅酸鹽水泥及普通水泥顆粒的粗細程度。水泥的細度直接影響水泥的活性和強度。顆粒越細，與水反應的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時(shí)能耗大，成本高。但顆粒過(guò)粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，強度也低。硅酸鹽水泥比表面積應大于300m2/kg.

　?。?）凝結時(shí)間。凝結時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間為水泥加水拌和起，至水泥漿開(kāi)始失去塑性所需的時(shí)間；終凝時(shí)間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失去塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強度所需的時(shí)間。水泥凝結時(shí)間在施工中有重要意義，為使混凝土和砂漿有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時(shí)間不能過(guò)短；當施工完畢后，則要求盡快硬化，具有強度，故終凝時(shí)間不能太長(cháng)。硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6.5h.普通桂酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h.水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報廢；終凝時(shí)間不合要求，視為不合格。

　?。?）體積安定性。指水泥在硬化過(guò)程中，體積變化是否均勻的性能，簡(jiǎn)稱(chēng)安定性。水泥安定性不良會(huì )導致構件（制品）產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂過(guò)多或三氧化硫含量過(guò)多。安定性不合格的水泥不得用于工程，應廢棄。

　?。?）強度。水泥強度是指膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥強度等級的依據。根據《水泥膠砂強度檢驗方法（IS0法）》GB/T 17671的規定，按照（質(zhì)量比）水泥：標準砂=1：3拌和用0.5的水灰比，按規定的方法制成膠砂試件，在標準溫度下20±1℃的水中養護，測3d和28d的試件抗折和抗壓強度劃分強度等級。將硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R（帶“R”早強型，不帶“R”普通型）六個(gè)等級；將普通硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級。

　?。?）堿含量。水泥的堿含量將影響構件（制品）的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故?！锻ㄓ霉杷猁}水泥》GB 175也作出規定：水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來(lái)表示，若使用活性骨料，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

　?。?）水化熱。水泥的水化熱是水化過(guò)程中放出的熱量。

　　對大型基礎、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱產(chǎn)生的熱量積聚在內部不易發(fā)散，將會(huì )使混凝土內外產(chǎn)生較大的溫度差，所引起的溫度應力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。