1.砂的粗細程度和顆粒級配通過(guò)篩分析法確定：篩分析法是用一套孔徑4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm和0.15mm的標準確性方孔篩，按照篩孔的大小順序，將用9.5mm方孔篩篩出的500g干砂，由粗到細過(guò)篩，稱(chēng)得各號篩上的篩佘量；

　　2.砂的粗細程度用細度模數Mx表示，分為粗、中、細三種規格：3.7~3.1為粗砂，3.0~2.3為中砂，2.2~1.6為細砂；粗、中、細砂均可作為普通混凝土用砂，但以中砂為佳；

　　3.對細度模數為3.7~1.6的砂，按累計篩佘百分率劃分為三個(gè)級配區，1區砂顆粒較粗，宜用來(lái)配制水泥用量多或低流動(dòng)性普通混凝土；2區為中砂，粗細適宜，配制混凝土宜優(yōu)先選用2區砂；3區顆粒偏細，所配混凝土拌和物粘聚性較大，保水性好，但硬化后干縮較大，表面易產(chǎn)生裂縫，使用時(shí)宜適當降低砂率；

　　4.當砂含水率為5%-7%時(shí)體積增大25%-30%，這里是由于砂子表面吸附水造成，而繼續增加含量率時(shí)，水膜破裂體積反而縮小，所以在拌制混凝土時(shí)，砂子用量以質(zhì)量控制較為可靠；砂子的含水狀態(tài)分全干、氣干、表干和潮濕4種狀態(tài)，其含水量各不相同，為了消除其對混凝土質(zhì)量的影響，標準規定，骨料以干燥狀態(tài)設計配合比，其他狀態(tài)含水率應進(jìn)行換算；

　　5.普通石子包括碎石和卵石；碎石表面粗糙，顆粒多棱角，與水泥漿粘結力強，酏制的混凝土強度高，但其總表面和空隙率較大，拌制混凝土水泥用量較多，拌和物和易性羅差；

　　卵石表面光滑，少棱角，孔隙率及表面積小，拌制混凝土水泥用量少，拌和物和易性好，便于施工，但含雜質(zhì)較碎石多，與水泥粘結力較差，故用其配制混凝土強度較低；

　　6.按照有規定石子的最大粒徑不得超過(guò)結構截面的最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.對于厚度為100mm或小于100mm的混凝土板，允許采用一部分最大粒徑達1/2板厚的集料，但數量不得超過(guò)25%；

　　7.石子的級配分連續級配和間斷級配兩種；連續級配比間斷級配水泥用量稍多，但其拌制的混凝土流動(dòng)性和粘聚性均較好，是現澆混凝土中常用的一種級配方式；間斷級配混凝土已產(chǎn)生離析現象，因此間斷級配適宜于機械振搗流動(dòng)性差的干硬性拌和物；

　　8.石子的強度用巖石立方體抗壓強度和壓碎指標表示；在選擇采石場(chǎng)、對粗集料強度有嚴格要求或對質(zhì)量有爭議時(shí)，宜用巖石立方體檢驗；對于經(jīng)常性的生產(chǎn)質(zhì)量控制則用壓碎指標檢驗較為方便；采用巖石立方全檢驗時(shí)，將碎石或卵石制成50*50*50立方體試件或直徑和高均為50的圓柱體；在水飽和狀態(tài)下，測得其抗壓強度與所采用的混凝土抗壓強度之比應不小于1.5；C30以上混凝土應不小于2.0，一般情況下火成巖的強度不宜低于80MPa；變質(zhì)巖不宜低于60 MPa；水成巖不低于30 MPa；

　　9.石子物理性能包括：表觀(guān)密度；堆積密度；孔隙率；

　　10.石灰（生石灰CaO）是在土木建筑中使用很早的礦物膠凝材料之一；石灰是由含碳酸鈣CaCO3較多的石灰石經(jīng)過(guò)高溫鍛燒生成的氣硬性膠凝材料，其主要成分是氧化鈣，化學(xué)方程式如下：CaCO3→CaO+CO2↑石灰呈白色或灰色塊狀；石灰加水后便溶解為熟石灰Ca（OH）2，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為石灰的熟化，化學(xué)反應方程式：CaO+H2O→Ca（OH）2+64.9kj/mol；

　　11.石灰的硬化是由下述兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程來(lái)完成的：結晶作用；碳化作用；石灰砂漿的突出優(yōu)點(diǎn)是具有良好的可塑性，在水泥砂漿中摻入石灰漿，可使可塑性顯著(zhù)提高；石灰的硬化只能在空氣中進(jìn)行，且硬化緩慢，硬化后強度不高，受潮后石灰溶解，強度更低，在水中還會(huì )擴散。所以石灰不宜在潮濕的環(huán)境中使用，也不宜單獨用于建筑物基礎；

　　12.石灰在土木建筑工程中應用：配制水泥石灰砂漿；拌制灰土或三合土；生產(chǎn)硅酸鹽制品；

　　13.石膏是以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料；生產(chǎn)石膏的主要原料是天然二水石膏（CaSO4·2H2O）或含有CaSO4·2H2O與CaSO4的混合物化工副產(chǎn)品及廢渣（如磷石膏、氟石膏、硼石膏等）也可作為生產(chǎn)石膏的原料；生產(chǎn)石膏的主要工序是加熱與磨細；由于加熱方式和溫度不同，可生產(chǎn)不同性質(zhì)的石膏品種，統稱(chēng)熟石膏；

　　14.將天然二水石膏加熱，隨溫度的升高，發(fā)生如下變化；溫度65~75C時(shí)開(kāi)始脫水，至107~170C時(shí)，生成半水石膏CaSO4·1/2H2O.在該階段中，因加熱條件不同，所獲得的半水石膏有α型和β型兩種形態(tài)，若將二水石膏在非密閉不窯爐中加熱脫水，得到β型半水石膏，稱(chēng)為建筑石膏；若將二水石膏置于0.13MPa、124C的過(guò)飽各蒸汽條件下蒸煉脫水，或置于某些鹽溶液沸煮，可得到α型半水石膏；摻入防水劑，稱(chēng)為高強石膏；

　　15.建筑石膏與適量的水拌和后，最初成為可塑的漿體，但很快就失出塑性和產(chǎn)生強度，并逐漸發(fā)展成為堅固的固體；首先半水石膏溶解于水，與水反應，生成二水石膏，方程式：2（CaSO4·1/2H2O）+3H2O=2（CaSO4·2H2O）