施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見(jiàn)病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

一、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病

（1）基礎不均勻下沉，墻身開(kāi)裂；

（2）現澆鋼筋混凝土工程出現蜂窩、麻面、露筋；

（3）現澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺、雨蓬根部開(kāi)裂或傾覆、坍塌；

（4）砂漿、混凝土配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；

（5）屋面、廚房滲水、漏水；

（6）墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；

（7）地面及樓面起砂、起殼、開(kāi)裂；

（8）門(mén)窗變形，縫隙過(guò)大，密封不嚴；

（9）水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；

（10）結構吊裝就位偏差過(guò)大；

（11）預制構件裂縫，預埋件移位，預應力張拉不足；

（12）磚墻接槎或預留腳手眼不符合規范要求；

（13）金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

（14）墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；

（15）飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；

（16）噴漿不均勻，脫色、掉粉等。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第二”的觀(guān)念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認真總結產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施；要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調查的基礎上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下就幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。

（一）混凝土裂縫

混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復雜。

表中所列就有七大類(lèi)，究竟是由哪一類(lèi)中的何種原因所引起的裂縫，則應針對質(zhì)量問(wèn)題的特征作具體分析�，F略舉二例說(shuō)明之：

[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒(méi)有規律性。較薄的梁、板類(lèi)構件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結構，多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，但側面也常出現；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2.原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：

（1）混凝土成型后，養護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開(kāi)裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。

（2）混凝土構件長(cháng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

（4）混凝土受過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

（5）后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長(cháng)期不張拉等。

3.預防措施

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂，振搗要密實(shí)，并應對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

（2）加強混凝土早期養護，并適當延長(cháng)養護時(shí)間；長(cháng)期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

（4）混凝土澆筑后，應及早進(jìn)行灑水養護；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。

4.處理方法

此類(lèi)裂縫對結構強度影響不大，但會(huì )使鋼筋銹蝕，且有損美觀(guān)，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)養膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

[例4-2]混凝土構件制作、脫模、運輸過(guò)程中的裂縫

1.裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過(guò)程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無(wú)一定規律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長(cháng)短、深淺不一。

2.原因分析

（1）木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí)，常沿通長(cháng)將柱、梁角拉裂。

（2）構件翻轉脫模時(shí)，因受振動(dòng)過(guò)大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開(kāi)裂；構件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)。也會(huì )引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

（3）后張預應力構件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過(guò)早，混凝土塌陷而出現裂縫；抽芯過(guò)晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。

（4）構件起吊時(shí)，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時(shí)構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。

（5）構件運輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一垂直線(xiàn)上，或懸挑過(guò)長(cháng)，運輸時(shí)構件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當，吊裝彎矩過(guò)大；或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時(shí)加固措施，都可能使構件發(fā)生裂縫。

3.防治措施

（1）木模應澆水濕透。

（2）翻轉脫模應在平整、堅實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉、脫模應平穩，防止劇烈沖擊和振動(dòng)。

（3）預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(shí)（15min左右）定向轉動(dòng)鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應平穩緩慢。

（4）預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平穩起吊。

（5）混凝土構件堆放，應按其受力特點(diǎn)設置塾塊；重疊堆放時(shí)，塾塊應在一條垂直線(xiàn)上。同時(shí)，板、柱構件應作好標志，避免反放。

（6）運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞。

（7）屋架、柱等大型構件吊裝，應按規定設置吊點(diǎn)；對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時(shí)應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、碰撞。

4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補；當縫較寬時(shí)，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時(shí)，可根據受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構件，不得使用。

（二）屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類(lèi)似的情況。

卷材屋面滲漏的主要原因是：結構變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚、涂刷不均勻；局部構造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內；溫差過(guò)大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動(dòng)、開(kāi)裂；形成氣囊、水囊、泛水等現象而產(chǎn)生滲水、漏水。

混凝土剛性屋面滲漏的原因有：結構變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養護不良，山墻、女兒墻等局部構造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開(kāi)裂滲水、漏水。

防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進(jìn)行綜合治理。

（三）地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見(jiàn)的原因是：配合比不當，水灰比過(guò)大；砂的粒徑過(guò)細，含泥量過(guò)大；水泥標號低，或使用過(guò)期、受潮結塊的水泥；沒(méi)有按規定遍數成活，在初凝前又沒(méi)有適時(shí)壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規定留設施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結合層粘結力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動(dòng)；灑水養護的時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，或養護天數不夠等。

（四）抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

（五）衛生間積水、漏水、管道堵塞衛生間積水、漏水、管道堵塞是最常見(jiàn)的質(zhì)量通病。

積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無(wú)法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒(méi)有填抹嚴實(shí)；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中；衛生器具安裝前沒(méi)有清除掉入管道內的雜物；管道安裝時(shí)沒(méi)有清除管膛雜物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過(guò)大，管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗就交付使用等。