1）若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導管插入續灌。但灌注前應將進(jìn)入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內的水抽干，繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管外的水泥穿透原混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土應有足夠的深度，一般宜大于50cm.由于潛水泵不可能把導管內的水全部抽干，續灌的混凝土配合比應增加水泥用量以提高稠度，灌入導管內。以后的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝的，可于導管底部設置防水塞，將導管重新插入混凝土內，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內裝滿(mǎn)混凝土后，稍提導管，利用混凝土自重將底塞壓出，然后繼續灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時(shí)，可在原護筒內面加設內徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當深度。然后將護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。