A.樣本制作：為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的制作安裝精度，采用δ=0.5mm鍍鋅鋼板制作樣板。根據設計要求，鋼管內徑弧度檢查、支撐環(huán)、加勁環(huán)等都須制作樣板，樣板的弧長(cháng)必須符合規范要求（根據管徑不同，樣板的弧長(cháng)在1.5～2m）。樣板制作完畢后，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)施工員檢查，同時(shí)作上標記，以防止在使用過(guò)程中混用。彎頭、彎管采用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專(zhuān)業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負責人檢查無(wú)誤后，方可下料。

　　B.鋼板拼接及下料：據設計要求，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長(cháng)、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長(cháng)誤差控制在最小范圍內，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長(cháng)是否為直線(xiàn)、寬邊與長(cháng)邊是否垂直，同時(shí)，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進(jìn)行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側10～20厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當單側焊完后，將鋼板用龍門(mén)吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續施焊。

　　C.拼接好的鋼板根據板厚的不同，確定展開(kāi)尺寸，同時(shí)在鋼板上畫(huà)出展開(kāi)圖，認真檢查平行線(xiàn)和對角線(xiàn)，檢查無(wú)誤后方可下料；下料采用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開(kāi)圖，找到各點(diǎn)在X軸和Y軸上的坐標后，將得到各基準點(diǎn)的弦長(cháng)；在實(shí)際放樣時(shí)，將兩張鋼板對接，長(cháng)度大于最大口的弦長(cháng)，寬度為小口展開(kāi)弦高加鋼管的實(shí)際高度，同時(shí)，在鋼板上畫(huà)出各坐標點(diǎn)，圓滑連接各坐標點(diǎn)，認真檢查支管與主管連接處的弧長(cháng)是否相同，核對無(wú)誤后方可下料。

　　D.下料后，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然后用角向砂輪機打磨成型。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時(shí)應考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留3-4mm.