拱腳混凝土施工

　�、� 鋼拱肋拱腳段安裝

　　鋼拱肋拱腳段安裝條件：端橫梁O號塊施工完畢且主跨箱梁工字形平面已張拉成形；拱肋鋼結構制作通過(guò)驗收。鋼拱腳安裝通過(guò)以下程序實(shí)施：測量定位→支撐架搭設→吊裝門(mén)架搭建→鋼拱拱腳段驗收→鋼拱腳吊裝就位。

　�、诠澳_鋼筋綁扎

　　拱腳部分鋼筋自端橫梁內伸出，有豎直向、斜向及曲線(xiàn)形，豎向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出長(cháng)度以使鋼筋接頭錯開(kāi)30d，錯開(kāi)數量50%為準；曲線(xiàn)筋先分為直線(xiàn)部分插入O號塊頂面混凝土內，曲線(xiàn)部分與直線(xiàn)部分焊接，接頭數量及錯開(kāi)距離按規范實(shí)施。由于拱腳鋼筋層數、排數較多，綁扎時(shí)應自?xún)认蛲夥謱臃峙沤壴�。當鋼筋與波紋管沖突時(shí)應保證波紋管位，鋼筋適當彎折通過(guò)或將2φ12拼在一起通過(guò)。為了保證澆搗時(shí)工人能進(jìn)入拱腳內進(jìn)行振搗作業(yè)，應留有至少4個(gè)進(jìn)人通道，通道寬60cm，可將兩側φ28筋拼在一起解決，通道留在頂部或端部。鋼拱腳四周鋼筋按設計要求與鋼拱點(diǎn)焊。

　�、壑�模

　　拱腳混凝土有兩處曲面模板，一處在拱腳內側與箱梁卸接處為r=700mm的園柱面，用三夾板木檔制作；另一處在項面與拱腳斜面連接段，為r=700mm園弧段過(guò)渡，也作成弧長(cháng)414mm，r=700的木模。拱腳其余部分均為大平面，用竹膠板制成平面模板支模，2[12圍令加固間距@600外再架2[12鑒向圍令，上下加對拉拉條，拉條用φ16，@1000.預應力錨頭端部模板形狀復雜可用木板嵌拼，外表面釘三夾板使拆模后表面光潔。模板內表面的涂水性臘質(zhì)脫模劑以保證拆模后不發(fā)生粘皮現象。

　�、軡矒v

　　拱腳混凝土每個(gè)拱腳144.5m3，方量不太多但由于鋼筋密集需仔細操作，澆注速度不宜過(guò)快，以每小時(shí)25m3左右為宜。布置一臺混凝土泵輸送混凝土，備用一臺。澆注分層40cm一層，為保證質(zhì)量，澆搗工必須進(jìn)入倉內振搗，為此需將頂層φ28鋼筋或臨時(shí)拆掉兩根或向兩邊合拼使留出60cm×60cm進(jìn)入孔4個(gè)，待澆至頂面后將鋼筋恢復澆最后一層混凝土�；炷�土振搗應認真仔細，特別注意波紋管底部，錨具范圍內要振透確保密實(shí)。

　�、蓊A應力施工

　　拱腳兩側預應力精軋筋按設計要求敷設波紋管及錨固體系，要求敷設尺寸準確、牢固、澆搗過(guò)程中不堵塞（波紋管），不走動(dòng)。預應力筋張拉在拱腳混凝土達到80%設計強度后實(shí)施，同時(shí)養護期不少于10d.張拉力530.8KN，用二臺60t千斤頂及配套油泵進(jìn)行張拉，張拉前上述機具應在指定單位率定。張拉結束后24h以?xún)冗M(jìn)行孔道壓漿，漿液灰水比0.45，自底部壓漿孔壓入，頂部出漿口冒濃漿后封孔。底部錨頭用不銹鋼板封錨后內灌防腐油脂。