（1）冷凝器的操作

1）制冷系統運行時(shí)，冷凝器除放油閥和放空氣閥關(guān)閉外，其余各閥均應開(kāi)啟。

2）水冷式冷凝器的冷凝壓力最高不應超過(guò)1.5MPa，否則應查明原因并及時(shí)排除。

壓縮機全部停機15min后，才可停止向冷凝器供水。冬季長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)應將存水放凈，以免凍壞設備。

3）經(jīng)常檢查冷卻水的溫度和水量，冷卻水進(jìn)出口的溫差約為2-4記，一般冷凝溫度比冷卻水出水溫度高3-5℃。

4）冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超過(guò)1mm，一般每年清除一次。

5）應每月檢查冷凝器的出水是否有氨，如水中有氨則遇酚酞會(huì )變紅。氟用冷凝器有滲漏現象時(shí)會(huì )出現油污。應及時(shí)發(fā)現冷凝器的泄漏，以便及時(shí)檢修。

6）立式殼管式冷凝器分水器的放置應適當，水沿管道內壁應均勻分布，水量要充足。

7）臥式殼管式冷凝器的冷卻水應下迸上出，運行時(shí)冷卻水不得中斷。

8）蒸發(fā)式冷凝器運行時(shí)，應先起動(dòng)排風(fēng)機及循環(huán)水泵，再開(kāi)啟迸氣閥和出液閥。噴水嘴應暢通，噴水要均勻，每年要清洗一次水垢。

9）風(fēng)冷式冷凝器應經(jīng)常用壓縮空氣清洗管壁和散熱肋片上累積的塵土，以提高傳熱效率。

10）多臺冷凝器組合使用時(shí)，要確定冷凝器的工作臺數、所需冷卻水量及水泵運轉的臺數，應以壓縮機的負荷、冷卻水的溫度等參數為依據，達到制冷系統的經(jīng)濟、合理和安全運行。

（2）蒸發(fā)器的操作

冷間蒸發(fā)器可分為兩類(lèi)：冷風(fēng)機和冷卻排管。冷風(fēng)機一般在冷卻間、凍結間和冷卻物冷減間使用，因安裝位置不同可分為落地式冷風(fēng)機和吊頂式冷風(fēng)機。冷卻排管常用于凍結物冷藏間，一般的小型冷藏庫也使用冷卻排管蒸發(fā)器。

1）冷風(fēng)機的操作。冷風(fēng)機起動(dòng)前應處于完好狀態(tài)，風(fēng)機與電動(dòng)機的地腳螺栓不應松動(dòng)，葉片與防護罩及風(fēng)筒不應摩擦，轉動(dòng)應靈活，軸承潤滑應良好。

起動(dòng)冷風(fēng)機前應先開(kāi)啟蒸發(fā)盤(pán)管的回氣閥，后開(kāi)啟供液閥。然后接通電源，起動(dòng)冷風(fēng)機運轉。運轉時(shí)應注意風(fēng)機的轉動(dòng)速度應正常，風(fēng)機和電動(dòng)機運轉時(shí)應無(wú)雜音，電動(dòng)機的工作電流不應超過(guò)額定電流值，電動(dòng)機和電動(dòng)機軸承的溫度不能過(guò)高。

正常運轉時(shí)，冷風(fēng)機的蒸發(fā)盤(pán)管表面應均勻結霜。若發(fā)現結霜不均勻說(shuō)明供液不正常，應進(jìn)行調整，適當開(kāi)大供液閥，增加供液量。若霜層太厚，將會(huì )使蒸發(fā)盤(pán)管的翅片間隙被霜層堵住，阻礙空氣流通，降低換熱效率，使冷間降溫困難。所以結霜太厚時(shí)應及時(shí)沖霜。凍結間的冷風(fēng)機一般要定時(shí)沖霜。

冷風(fēng)機停機時(shí)應先關(guān)供液閥，停止向冷風(fēng)機的蒸發(fā)盤(pán)管供液，待蒸發(fā)盤(pán)管的壓力下降后再關(guān)閉回氣閥門(mén)，切斷風(fēng)機電動(dòng)機的電源，停止冷風(fēng)機的運行。

2）冷卻排管的操作。冷卻排管是空氣自然對流換熱蒸發(fā)器，除沒(méi)有風(fēng)機的操作外，供液操作程序和冷風(fēng)機基本相同。冷卻排管運行時(shí)先開(kāi)回氣閥然后緩慢打開(kāi)供液閥向冷卻排管供液。

冷卻排管正常工作時(shí)排管表面應結霜均勻，并可根據結霜情況判斷供液量的大小。供液過(guò)多可能使壓縮機產(chǎn)生濕沖程，供液太少則排管表面不會(huì )全部結霜，影響冷間的降溫。所以要根據實(shí)際情況經(jīng)常調節供液閥門(mén)的開(kāi)啟度。冷卻排管結霜太厚時(shí)應及時(shí)沖霜，以免影響換熱。

冷卻排管內積油過(guò)多時(shí)，潤滑油占據氨液的空間，同時(shí)在排管內壁形成油膜，嚴重影響換熱使冷間降溫困難。這時(shí)應及時(shí)沖霜，將油帶出冷卻排管，也可以從專(zhuān)設的放油管放人低壓集油器處理。

冷卻排管停止運行時(shí)也應先關(guān)供液閥停止供液，待壓力降低后關(guān)閉回氣閥門(mén)。