管殼式換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻器使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統污染環(huán)境又造成物料浪費。

管殼式換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì )構成對管板和焊縫的腐蝕，這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì )有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會(huì )影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀(guān)看，管板表面會(huì )有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著(zhù)大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生電偶腐蝕�；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì )受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì )與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。

綜上所述，影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì )引起嚴重腐蝕。

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外。

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。

（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。