1.感溫包故障常見(jiàn)原因

當系統中出現膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少或膨脹閥關(guān)不小，過(guò)熱度，過(guò)冷度不正確等現象時(shí).原因可能就是感溫包出了故障。包括：

1）感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構。

2）感溫包包扎位置不正確。

2.感溫包故障處理辦法

一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而近蒸發(fā)器，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8（22mm）時(shí)，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點(diǎn)鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8時(shí)，感溫包要安裝在回氣管軸線(xiàn)以下與水平軸線(xiàn)成45度左右，即吸氣管的“3點(diǎn)鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會(huì )降低反應的靈敏度，可能使蒸發(fā)器的制冷劑過(guò)多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會(huì )引起供液的紊亂，因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。

安裝時(shí)，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時(shí)，毛細管應向上彎成U形，以免液體進(jìn)入膜片上腔。為了避免系統突然停機時(shí)，制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能，感溫包后的管段應該做成。