一、配管前，應加工焊縫坡口，管件應清洗潔凈，并應嚴格脫脂。

二、配管的順序應為先大管、后小管，先主管、后輔管，先下部管，后上部管。為了防止產(chǎn)生外加應力，不得強行配管。直徑大于45mm的管道進(jìn)行配接或預裝時(shí)，應留一段作為最終接管，待其他管道連接焊好后方可單獨接管。

三、管路上的溫度計、壓力表和分析管等接頭應先開(kāi)口，不得在配管后再開(kāi)口。施工中，各容器和管道的開(kāi)口應封閉，防止雜物掉進(jìn)設備和管道內。

四、各管路不應相碰，其管間的最小距離應符合下列要求：

1.冷熱管道的外壁間距不應小于200mm。

2.熱管道外壁距液體容器表面的間距不應小于300mm。

3.冷管外壁距保冷箱面板的間距不應小于400mm。

4.冷管外壁距分餾塔基礎表面的間距不應小于300mm。

五、液體排放管與設備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300mm范圍內的熱區部分彎成倒U形通向排放閥，倒U形的高度宜為管子外徑的6～10倍，并應防止閥門(mén)結霜。與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可按上述方法配管。

六、氣體吹除管的坡度應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，應設1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜，并應無(wú)下凹死區，防止水份在管內凍結。

七、直徑Dg≥25mm的鋁管應在焊接縫處加內襯圈。直徑Dg＜25mm的鋁管，應加外套圈。